高壓加氫反應(yīng)釜安裝是否漏氣

高壓加氫反應(yīng)釜安裝 1、檢查釜內(nèi)、釜外是否有、物品，是否有不利于空氣流通的物品存在，如果有請(qǐng)移走。 2、檢查閥門、釜內(nèi)是否干凈，如果不干凈請(qǐng)洗凈。 3、關(guān)閉所有閥門，排氣閥除外，開始投料，投料后蓋住釜蓋，注意旋轉(zhuǎn)螺帽時(shí)應(yīng)用力均勻，保證對(duì)角線兩螺絲互相旋緊，以防緊后漏氣。 4、關(guān)閉排氣閥。 檢查裝置氣密性。關(guān)閉所有閥門，蓋住釜蓋，注意旋轉(zhuǎn)螺帽時(shí)應(yīng)用力均勻，保證對(duì)角線兩螺絲互相旋緊，以防緊后漏氣。打開進(jìn)氣閥通入氮?dú)獾?MPa，關(guān)閉進(jìn)氣閥，觀察壓力變化情況，確認(rèn)裝置是否漏氣。

磁力反應(yīng)釜在應(yīng)用中的一些常見問題剖析

磁力反應(yīng)釜在應(yīng)用中的一些常見問題剖析： 1、突面處出現(xiàn)泄露。 常見故障緣故：外螺紋松脫；突面損害。 清除方式 ：再次刃磨打磨拋光突面。 2、閘閥處出現(xiàn)泄露。 常見故障緣故：閥座（針）、閥門突面損害。 清除方式 ：檢修、拆換閥座（針）、閥門。 3、外磁瓦轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)磁瓦不轉(zhuǎn)，電動(dòng)機(jī)電流量減少。 常見故障緣故：釜內(nèi)溫度過高，制冷循環(huán)系統(tǒng)不暢，內(nèi)磁瓦因高溫褪磁。加氫裂化反映，內(nèi)磁瓦套有裂痕，內(nèi)磁瓦澎漲。 清除方式 ：通告供應(yīng)商，再次拆換內(nèi)磁瓦。 4、反應(yīng)罐內(nèi)噪聲大。 常見故障緣故：因?yàn)閿嚢柩b置內(nèi)聯(lián)軸器、滾動(dòng)軸承摩擦的空隙過大，內(nèi)磁瓦旋轉(zhuǎn)出現(xiàn)晃動(dòng)，噪聲過大。 清除方式 ：零件拆換，按原來型號(hào)規(guī)格規(guī)格拆換聯(lián)軸器或滾動(dòng)軸承。

反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器。根據(jù)反應(yīng)條件設(shè)計(jì)

反應(yīng)釜的簡(jiǎn)單介紹 反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器。根據(jù)反應(yīng)條件設(shè)計(jì)反應(yīng)容器的結(jié)構(gòu)，功能和配置附件。從進(jìn)料-反應(yīng)-排出開始，可以高度自動(dòng)化地完成預(yù)設(shè)的反應(yīng)步驟，并且反應(yīng)期間的溫度，壓力，機(jī)械控制（攪拌，鼓風(fēng)等），反應(yīng)物/產(chǎn)物 過程嚴(yán)格控制濃度等重要參數(shù)。其結(jié)構(gòu)一般由釜體，傳動(dòng)裝置，攪拌裝置，加熱裝置，冷卻裝置和密封裝置組成。配套的輔助設(shè)備：分餾塔，冷凝器，水分離器，收集罐，過濾器等。 反應(yīng)釜由釜體，釜蓋，夾套，攪拌器，傳動(dòng)裝置，軸封裝置和支架組成。當(dāng)攪拌裝置的高度和直徑較大時(shí)，可以使用多層攪拌葉片，也可以根據(jù)用戶要求任意選擇。在釜體外部設(shè)置有夾套，或者在容器內(nèi)設(shè)置有熱交換表面，并且還可以通過外部循環(huán)進(jìn)行熱交換。 支撐座包括支撐型或耳型支撐座。 如果轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)，則應(yīng)使用齒輪減速器?？椎臄?shù)量，規(guī)格或其他要求可以根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)和制造。 1.填料密封通常用于常壓或低壓下的密封，壓力通常小于2 kg。 2.在一般中等壓力或真空條件下，將使用機(jī)械密封，并且一般壓力為負(fù)壓或4 kg。 3.電磁密封將在高壓或高揮發(fā)性介質(zhì)下使

反應(yīng)釜加入導(dǎo)熱油五個(gè)注意點(diǎn)

導(dǎo)熱油反應(yīng)釜加入導(dǎo)熱油五個(gè)注意點(diǎn) 導(dǎo)熱油反應(yīng)釜在加熱時(shí)將反應(yīng)釜內(nèi)的加熱元件插入夾套導(dǎo)熱油中，利用導(dǎo)熱油為加熱時(shí)的介質(zhì)，將熱能傳至反應(yīng)釜內(nèi)，使物料吸熱升溫，從而達(dá)到加熱的效果，然后進(jìn)行反應(yīng)操作。因此，導(dǎo)熱油在導(dǎo)熱油反應(yīng)釜中起著重要作用，下面為大家介紹在導(dǎo)熱油反應(yīng)釜中若是需要加入導(dǎo)熱油使用時(shí)需要注意的幾點(diǎn)事項(xiàng)。 一、減少雜質(zhì)摻雜 在導(dǎo)熱油反應(yīng)釜內(nèi)部加入導(dǎo)熱油時(shí)，不能使得水、酸、堿等雜質(zhì)摻雜進(jìn)其中，影響導(dǎo)熱油的純度，影響加熱效果。 二、清理污垢 使用導(dǎo)熱油設(shè)備時(shí)，必須將因安裝而帶入的污垢、銹跡等清除掉，否則會(huì)影響導(dǎo)熱油的傳熱效率和使用壽命。 三、使用耐高溫墊片 在導(dǎo)熱油反應(yīng)釜加熱循環(huán)系統(tǒng)中使用耐高溫的墊片，以防止加入的導(dǎo)熱油會(huì)泄漏。 四、溫度控制 導(dǎo)熱油反應(yīng)釜加入導(dǎo)熱油后使用時(shí)應(yīng)注意溫度控制，尤其是使用時(shí)，升溫速度不宜過快，每小時(shí)不要超過20℃，當(dāng)溫度上升到105-120℃時(shí)，要停一段時(shí)間(根據(jù)實(shí)際情況而定)，當(dāng)溫度上升到180-200℃時(shí)，要多停一段時(shí)間，以去除少量輕組分。 五、導(dǎo)熱油變色 加入的導(dǎo)熱油在若是在長(zhǎng)期存放中如果發(fā)生變色現(xiàn)象(變色，達(dá)不到原升溫標(biāo)準(zhǔn))，應(yīng)立即停止加入，取樣加熱試驗(yàn)，然后再?zèng)Q定是加油還是換油。