漂粉精對輥擠壓造粒機(jī),微生物培養(yǎng)基對輥擠壓造粒機(jī)

干法對輥擠壓造粒工藝有以下的特點(diǎn)： 　　

1、低能耗：輥壓造粒是物料在常溫下進(jìn)行造粒，與其它的造粒方法相比，不需要燃油、燃?xì)獾雀稍锎胧?。生產(chǎn)僅需耗電，每噸產(chǎn)品僅耗電約30kwh。 　　

2、無需添加粘合劑：其他的造粒工藝基本都為濕法工藝，必須有干燥過程，相應(yīng)能耗高，產(chǎn)品水分高。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡化了流程、降低了能耗。 　　

3、投資較低：由于省去了干燥過程，同時(shí)工藝流程簡單，投資較低。系統(tǒng)主要包括4個(gè)部分，（1）粉體前處理；（2）輥壓；（3）固結(jié)破碎；（4）造粒后處理。 　　

4、能力范圍寬：對于輥壓造粒裝置，能力從1噸/時(shí).臺到50噸/時(shí).臺都可以進(jìn)行較經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)，因此適用的能力范圍廣。 　　

5、輥壓造粒的形狀是不規(guī)則橢圓顆粒，對化肥的施用并沒有影響，如有必要可以增加拋圓機(jī)修整工序?qū)㈩w粒進(jìn)一步磨圓。用對輥擠壓造粒機(jī)生產(chǎn)的化肥有足夠的強(qiáng)度、粉塵少、不結(jié)塊、顆粒尺寸分布范圍窄、流動(dòng)性好。

有機(jī)肥干法擠壓造粒機(jī),復(fù)合肥干法對輥擠壓造粒機(jī)

干法壓輥的設(shè)計(jì)分為三部分，即：輥軸、過渡套、耐磨輥皮。設(shè)計(jì)中軸用合金材料，增強(qiáng)的承壓能力，大負(fù)荷的抗扭力。按此工序用程序控制反復(fù)運(yùn)行，達(dá)到進(jìn)料與空氣反吹交替進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料裝置連續(xù)進(jìn)行又不堵塞，有效地解決了自動(dòng)化生產(chǎn)粉體抽取過程中，容易堵塞、跑料的問題。過渡套我們選用韌性好的材料，讓它與軸和外面的耐磨輥皮有良好的過渡，吸收沖擊力和軸的塑變，同時(shí)方便后期的維修保養(yǎng)工作。耐磨輥皮我們選用國外進(jìn)口的特種鋼材，并經(jīng)過獨(dú)特的高頻淬火處理，大大提高了壓輥的耐磨損性和抗腐蝕性。

減速機(jī)是對輥擠壓造粒機(jī)的重要傳動(dòng)部件，產(chǎn)量與產(chǎn)品硬度很多情況是減速機(jī)決定的。正因如此，我們對減速機(jī)尤為關(guān)注，憑借十多年的減速機(jī)生產(chǎn)、研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)對輥擠壓造粒機(jī)的數(shù)據(jù)要求，定制的硬齒面平行雙輸出軸減速機(jī)。

干法輥壓造粒機(jī)特點(diǎn)優(yōu)勢

1、干法輥壓造粒機(jī)采用無干燥工藝生產(chǎn)，常溫造粒，一次成型。具有投資少，經(jīng)濟(jì)效益好等特點(diǎn)。

2、干法輥壓造粒機(jī)結(jié)構(gòu)采用制粒、成型、篩分為一體，使其具有外形美觀，操作簡單，能耗低等特點(diǎn)。主要零部件如輥體采用了具有防腐、耐磨、抗沖擊特點(diǎn) 的一種新型金屬精制而成。

3、原料適應(yīng)性廣，該機(jī)不但可用于肥料、飼料、化工行業(yè)的造粒，而且對稀土、冶金、生物制劑、環(huán)境保護(hù)工程也有很好的適用性。

甜菜堿對輥擠壓造粒機(jī),鉀肥造粒機(jī),化肥造粒機(jī),硫酸銨造粒機(jī),氯化銨造粒機(jī)

對輥擠壓造粒機(jī)經(jīng)過長時(shí)間的使用，由于輥皮承受高壓及物料的腐蝕，輥皮表面會出現(xiàn)磨損或損壞。料片落入破碎整粒機(jī)整粒后進(jìn)入振動(dòng)篩過篩分級，得到符合要求的顆粒產(chǎn)品，篩下軸粉返回振動(dòng)料斗循環(huán)制粒。輥皮表面磨損后呈現(xiàn)凹凸不平,半圓形球窩逐漸變得淺平，兩輥皮之間間距也會加大，壓實(shí)效果變差，物料不能形成有效的擠壓，所出成料條狀多，顆粒少，密度不夠，質(zhì)量差，無法形成有效顆粒，成品產(chǎn)量降。

同時(shí)造成的回料量加大，由于一定型號的對輥擠壓造粒機(jī)單位時(shí)間內(nèi)的處理能力是有限的，會造成設(shè)備負(fù)荷加大，更加快了設(shè)備的磨損。干法對輥擠壓造粒工藝有以下的特點(diǎn)：1、低能耗：輥壓造粒是物料在常溫下進(jìn)行造粒，與其它的造粒方法相比，不需要燃油、燃?xì)獾雀稍锎胧Ｒ虼巳粢O(shè)備使用壽命長久，需要定期檢查輥皮狀態(tài)，尤其在長時(shí)間不使用的情況下，要清理干凈輥皮表面，然后刷上廢機(jī)油，防止表面銹蝕。

通過上述方法精心維護(hù)，輥皮會一直處于較好的工作狀態(tài)，不會因?yàn)槟p太快而導(dǎo)致設(shè)備報(bào)廢，確保了對輥擠壓造粒機(jī)的穩(wěn)定、地運(yùn)行。

對于對輥擠壓造粒機(jī)來說，無論是使用新輥皮還是舊輥皮，都存在有脫模的問題。脫模不好輥皮上會粘物料，影響顆粒成型，例如擠壓出一片片的餅狀，而且影響到后續(xù)造粒機(jī)破碎篩分出料，物料無法排出破碎室，造成阻力加大，影響整機(jī)壽命。而粉料口出來的細(xì)粉料和不合格的超大顆粒則由返料絞龍重新進(jìn)入提升機(jī)加料口隨同新鮮物料混合加入預(yù)加料斗而進(jìn)入下一輪工藝流程。脫模的方法可以采用鋸木屑加少量黃砂在輥皮之間不斷地?cái)D壓，直到輥皮表面光滑發(fā)亮為止，這樣每次使用物料都能順利脫模，形成質(zhì)量較高的成品顆粒。