磨削外圓表面時，工件易產(chǎn)生讓刀、彈性變形，影響活塞桿的精度。因此，在加工時應(yīng)修研中心孔，并保證中心孔的清潔，中心孔與間松緊程度要適宜，并保證良好的潤滑。砂輪一般選擇：磨料白剛玉(WA)，粒度60#，硬度中軟或中、陶瓷結(jié)合劑，另外砂輪寬度應(yīng)選窄些，以減小徑向磨削力，加工時注意磨削用量的選擇，尤其磨削深度要小。

在磨削φ50mm×770mm外圓和1:20錐度時，兩道工序必須分開進行。在磨削1:20錐度時，要先磨削試件，檢查試件合格后才能正式磨削工件。1:20圓錐面的檢查，是用標準的1:20環(huán)規(guī)涂色檢查，其接觸面應(yīng)不少于80%。

如何降低或減少液壓活塞桿密封的外泄漏現(xiàn)象？

正確應(yīng)對措施，比起一半應(yīng)對措施更為有效。

A. 選擇內(nèi)外雙唇口防塵密封圈，阻止污物從唇口和槽底處進入液壓缸?；钊麠U耳環(huán)處增加一個保護板，能夠有效降低和避免活塞桿碰傷的隱患

B. 防塵密封圈工作中，整頓機械噴漆過程增加保護措施。像國外液壓缸防塵圈保護經(jīng)驗，要防塵圈唇口處安裝一個密封圈有效隔離。之后再卸下特質(zhì)密封圈安裝上防塵圈便可以。

C. 改進軸用組合封結(jié)構(gòu)，避免高溫時密封唇口處和棱邊材料發(fā)生流動問題。

D. 活塞桿表面中頻淬火。通過中頻淬火，提高活塞桿基體硬度，既可以增加活塞桿表面抗碰傷能力，又便于降低活塞桿表面粗糙度值。另外塞桿形成一個圓筒結(jié)構(gòu)，可提高活塞桿抗彎強度。

E. 合理設(shè)計和選配活塞桿與導(dǎo)向套的配合間隙。在保證密封圈唇口的潤滑，避免因產(chǎn)生于摩擦而出現(xiàn)異常高溫狀態(tài)。

不銹鋼活塞桿的熱處理

其實在不銹鋼活塞桿中要是你想要對他進行加工和處理的話，那基本上我們都會選擇用熱處理的方法。當然了整個過程還是有些復(fù)雜的，主要是進行退火和鍛造，之后還要進行調(diào)整等等。先來說說這脫火工作，這么做主要是希望他的硬度能夠降低，那我們切削起來也會比較的方便。通過退火我們還能夠進一步的改善他的韌性，那自然不銹鋼活塞桿的性能也會有所進步，并且能夠比較好的來防止變形的情況出現(xiàn)。

為了避免上述現(xiàn)象的出現(xiàn)，活塞桿必須要有足夠的強度和剛度，而且質(zhì)量要輕。但在高溫影響下，必然會使活塞桿材料的強度下降，活塞的熱膨脹量增加，破壞活塞與氣缸壁的正常間隙，進而出現(xiàn)一系列不良反應(yīng)。直線光軸、活塞桿等工件的制作過程中，勢必會用到刀具，但沒想到刀具的選用也有嚴格的要求，畢竟工件的材質(zhì)是比較特殊的，為保證刀具的切削性能，一定要滿足基本的條件?；钊麠U的電鍍處理并不簡單，也是需要具備較高技術(shù)含量的，這方面有必要提醒大家一下。在活塞桿進行電鍍的時候，一定要控制好鍍液的各項工作條件，并時刻關(guān)注其溫度和液位的變化。同時，要定期根據(jù)觀測結(jié)果進行的添加，達到校正電鍍液的目的

事實上，在活塞桿電鍍之前好先進行精拋光，因為光潔度越高的情況下，得當?shù)你t層質(zhì)量會越好。并且，還需要進行檢驗鍍件尺寸、機加工表面狀況，然后根據(jù)鍍層厚度來準確計算電鍍時間，保證電鍍效果。