在塑料造粒機組中，導(dǎo)致塑料造粒機組在運行中出現(xiàn)摩擦離合器脫開，機組聯(lián)鎖停車的原因可分為四大類：

（1）主電機系統(tǒng)故障

1、主電機扭矩過高或過低；2、主電機轉(zhuǎn)速過低；3、主電機軸承溫度過高；4、主電機繞組溫度過高；5、主電機水冷的冷卻器出入口溫度過高；6、主電機軸承潤滑油泵出口流量過低；7、主電機軸承潤滑油泵出口壓力過低；8、主電機水冷的冷卻器水泄漏量過高等。

（2）傳動系統(tǒng)故障

1、齒輪箱變速桿位置偏離；2、摩擦離合器的儀表風(fēng)壓力過高；3、摩擦離合器速度差過大；4、齒輪箱潤滑油泵出口壓力過低；5、齒輪箱潤滑油泵出口油溫過高；6、摩擦離合器內(nèi)部故障等。

（3）螺桿工藝段故障

1、節(jié)流閥前后熔體壓力過高；2、機頭熔體壓力過高；3、換網(wǎng)器前后熔體壓差過大；4、開車閥轉(zhuǎn)動故障等。

（4）水下切粒系統(tǒng)故障

1、切粒電機繞組溫度過高；2、切粒機轉(zhuǎn)速過低；3、切粒機扭矩過高；4、顆粒水旁通自動切換故障；5、顆粒水壓力過高或過低；6、顆粒水流量過低；7、切粒機夾緊螺栓未把緊；8、切粒室旁路水閥未關(guān)；9、切粒機液壓夾緊壓力過低；10、切粒電機故障；11、液壓切刀軸向進給壓力過低等。

在上述故障原因中，出現(xiàn)頻次較多的有：主電機系統(tǒng)的主電機扭矩過高或過低；傳動系統(tǒng)的摩擦離合器故障；塑料造粒機螺桿工藝段系統(tǒng)的熔體壓力高；水下切粒機系統(tǒng)故障等。

機械設(shè)備生產(chǎn)、作用設(shè)備要健全、自動化技術(shù)水平高。星勝塑料造粒機能夠保持手動式、自動定位、自動式實際操作。生產(chǎn)制造具體表現(xiàn)在，塑膠在一切正常的塑料加工加工工藝標準下，成膠狀周期時間要短。它是體現(xiàn)每臺塑料造粒機的機械設(shè)備、驅(qū)動力、加溫系統(tǒng)軟件綜合性性能參數(shù)，因而，務(wù)必選用高品質(zhì)的能源、減速器、電子元件，選用高精密的生產(chǎn)技術(shù)能夠提升塑料造粒機系統(tǒng)軟件的敏感度和各類反復(fù)精密度，它是塑料造粒機系統(tǒng)軟件工作中。

熟練的掌握下列塑料造粒機的七大注意事項能夠很大程度上減少因為錯誤操機而導(dǎo)致的機械故障和機械損壞，大大地延長了機械的使用壽命和穩(wěn)定性、安全性。

1、不要使用帶金屬雜質(zhì)或泥沙的低質(zhì)回料（上料過程中添加一臺上料除鐵機去除塑料中的鐵質(zhì)），進料口附近不得放置可能掉入的金屬物，放置掉入進料斗加劇螺桿、機筒的磨損或產(chǎn)生卡死、損壞現(xiàn)象。

2、注意消防安全，生產(chǎn)過程中塑料造粒機周圍必須放置滅火器。

3、塑料機械操作時要嚴格按操作規(guī)程要求，不得在非操作工位進行操作。要確保安全裝置的可靠性，不得為追求效率破壞機器的安全防護措施。

4、出現(xiàn)故障或非正常情況時必須報告有關(guān)人員，并由專業(yè)維修人員來進行處理。如發(fā)現(xiàn)有影響安全的不正?，F(xiàn)象出現(xiàn)，立即按下急停開關(guān)切斷電源。

5、塑料造粒機齒輪箱應(yīng)注符合要求的潤滑油，并定期更換。

6、塑料造粒機生產(chǎn)運行，塑料溫未達到設(shè)定溫度，保溫時間不夠時，均不許開機運轉(zhuǎn)螺桿。

7、由經(jīng)過訓(xùn)練且熟悉塑料機械結(jié)構(gòu)性能及操作程序的操作者進行操作。

塑料造粒機生產(chǎn)操作需要注意以上幾點 塑料造粒機的正確操作有利用延長設(shè)備的使用壽命，然而塑料造粒機的使用在我們的日常生活中得不到足夠的重視，同時也就會引起一些不必要的問題、需要謹記以上幾點。