托輥運轉不靈活的解決措施

(1)在托輥的制造工藝上保證規(guī)定的精度要求，例如沖壓的軸承座的內孔精度要達到 3 級，管體兩端的尺寸公差、同軸度和橢圓度都必須符合國標，不能超差。對產品要有嚴格的質量檢驗，保證出廠產品全部合格。

(2)密封潤滑方面，除保證制造質量外，要配較好的潤滑材料，如采用鋰基潤滑脂，可以改善軸承的潤滑情況，這對延長托輥的使用壽命是非常必要的。

(3)軸承座采用向心球軸承支撐、塑料密封環(huán)迷宮式密封結構，這樣既可保證托輥工作時受力合理，同時防塵效果好，阻力小，且裝拆方便，便于維護，可有效降低輸送機的運營成本。輸送帶磨損是皮帶機運行過程中不可避免的現象，如果不加重視可能會出現故障停機，維修更換費用非常高，損失慘重，甚至會出現嚴重的事故。分析并解決好影響皮帶輸送機正常運行的一些主要問題，保證設備的良好運行，是輸送設備維護的重要工作內容，本文分析提出的方法，有助于現場設備維護人員解決實際問題，對工程實際具有一定的指導意義。

改向滾筒與輸送帶之間的磨損

改向滾筒位于輸送機尾部，輸送帶跟隨改向滾筒旋轉，使下輸送帶變?yōu)樯陷斔蛶沓休d物料。

1、磨損原因

該磨損主要是由于改向滾筒和輸送帶之間進入了雜物，粘結在滾筒上，使改向滾筒局部半徑發(fā)生變形產生磨損。其原因主要有：

a)由于清掃不干凈及環(huán)境影響，使改向滾筒容易粘結物料。當這些物料達到3cm時，改向滾筒的局部應力迅速增加，兩者之間的磨損加劇，使輸送帶膠層變薄或出現破洞。

b)改向滾筒與下托輥之間有一個較長的無支撐段。此時輸送帶形狀由槽型逐漸變?yōu)橹本€型，物料容易散落下來落在輸送帶空載段上，進入輸送帶和滾筒之間，引起輸送帶的磨損。

2、維護措施

a)在貼近改向滾筒表面部位加裝刮料板，刮料板與接料板整體焊接在一起，接料板通過螺栓連接在輸送機機架上，并且使刮料板與滾筒有一定傾斜角度，增加刮料能力。

b)在改向滾筒前部加裝V型清掃器(通過螺栓連接在機架上)，清掃器與輸送帶接觸端安裝橡膠皮條，減少對膠帶的磨損。此外，針對改向滾筒前無支撐段的漏料問題，還可以在無支撐段加裝擋板來減少漏料。

輸送帶在運行中存在的磨損形式

輸送帶更換的主要原因是磨損，磨損一般分為以下3種形式：

1)輸送帶的硫化接頭處磨損通常是由于輸送帶自身材料要比硫化接頭處膠層的耐磨度高或熱硫化質量問題，造成硫化接頭膠層局部磨損，露出鋼絲芯或尼龍芯，對輸送帶之間的硫化接頭強度構成嚴重威脅。

2)輸送帶在裙板部位磨損

由于輸送帶導料裝置的裙板調整不當或者導料裙板設計不良，會導致裙板在運行中磨損輸送帶，造成輸送帶兩側上膠層磨損嚴重，整條膠帶縱向運行方向露出鋼繩芯或尼龍芯，一旦鋼繩芯翹起，極易纏繞到托輥上，造成鋼絲帶脫絲或膠帶的撕裂。

3)輸送帶中間部位磨損這是由落料沖擊造成的，由于漏斗的落料點相對固定，因此輸送帶承受沖擊的部位磨損加劇，造成輸送帶沿運行方向局部磨損嚴重，也會導致露出的鋼繩芯脫絲或輸送帶撕裂。托輥與輸送帶之間產生的磨損1、磨損原因托輥與輸送帶之間磨損的形成原因主要包括安裝誤差、托輥架結構變形以及托輥腐蝕等。對于尼龍膠帶則造成中間部位強度下降，由于承載托輥存在3?！?。的前傾角，所以在承載托輥趨中力的作用下，膠帶運行中會出現“疊帶”的危險現象。

油冷式電動滾筒的使用方法用戶須知：

工作過程中注意事項

1.在輸送機輸送之前，它應該暫停一段時間，并且可以在操作正常后進給。

2.材料應均勻連續(xù)放置，避免超載。

3.在生產過程中應盡可能避免頻繁啟動和制動輸送機。生產人員應嚴格遵守操作規(guī)程，避免安全事故發(fā)生。

5.使用中，一旦發(fā)生故障，應立即停止運行，進行檢查并排除。

油冷式電動滾筒正確的使用，不僅可以保證設備的正常運行，提升效率，外加上平日里注意維護保養(yǎng)的話，可以延長它的使用壽命。