純堿印染用途

一、作軟水劑

為了避免在印染加工過(guò)程中生成不溶於水的鈣、鎂肥皂或染料沈淀，可采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄒ匀コ锈}、鎂等鹽，這種處理過(guò)程叫做水的軟水。水中加入純堿能使鈣離子或鎂離子成為碳酸鹽而析出，從而達(dá)到軟化作用。

二、作色紗織物煮練劑

色紗織物是由經(jīng)過(guò)染色的紗線和沒(méi)有經(jīng)過(guò)練漂的原紗織成，兩者的比例隨品種而不同。像格子花呢一類，色紗所占的比例很大，條格府綢一類，色紗所占的比例就少得多。色紗織物的煮練不能用一般棉布煮練的工藝條件，因?yàn)榭椢镏械臈l格色紗大多用硫化、還原、納夫妥等染料染成。這些染料在高溫、高壓的燒強(qiáng)堿液中劇烈煮練時(shí)，容易溶落下來(lái)而沾污白地，造成嚴(yán)重搭色。1-2004》,食用純堿執(zhí)行的是《食用純堿質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)/GB1886—1992》,食用純堿一般達(dá)到工業(yè)純堿的低鹽堿標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)增加含量和重金屬含量的分析。因此，格子花呢和格子府綢煮練時(shí)，不能用燒，而只能單獨(dú)用純堿，且煮練時(shí)不能加壓，而是要在開(kāi)口煮布鍋中常壓下進(jìn)行，以免剝落嵌條色紗的色澤而污染白地。

三、與肥皂合用作乳化練毛劑

生羊毛纖維因含有多量灰塵雜質(zhì)，不適於紡織工程，故多在紡毛前將原毛施行洗毛。一般利用純堿及肥皂，使羊毛上脂肪雜質(zhì)成乳化體而去除。其法每千份水中加純堿3～10份，及肥皂2～5份，於45℃時(shí)攪拌精練，后用溫水清洗。

四、與肥皂合用作毛線及毛織物精練劑

毛線及毛織物因原毛已經(jīng)精練，只是為了再除去紡織時(shí)所加的滑潤(rùn)油及制造時(shí)沾著的污跡而已，手續(xù)遠(yuǎn)較精練原毛簡(jiǎn)易。通常用織物重的2～4％純堿及1～3％肥皂，溫度35～40℃。

五、作練絲用劑

蠶絲纖維主要為絲纖維與絲膠質(zhì)組合而成，其他雜質(zhì)甚少，僅含微量蠟質(zhì)脂肪。絲膠質(zhì)含量達(dá)30％左右，包覆於絲纖維質(zhì)外部，其化學(xué)成分雖與絲纖維質(zhì)相似，但缺乏光澤，性質(zhì)粗硬，欲發(fā)揮絲的柔軟光澤特性，應(yīng)將絲膠質(zhì)充分除去。絲膠質(zhì)能在含肥皂及弱堿性的熱水中軟化溶解，絲纖維質(zhì)則不溶，利用此項(xiàng)特性，故有肥皂練絲法及純堿練絲法。三、根據(jù)氯化物含量的不同,分為普通堿、低鹽堿、超低鹽堿、特殊低鹽堿。

?凈化聯(lián)堿母液提高純堿產(chǎn)品質(zhì)量

凈化聯(lián)堿母液 提高純堿產(chǎn)品質(zhì)量

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影響純堿產(chǎn)品質(zhì)量因素主要有產(chǎn)品中Cl-、SO42-、Ca2 、Mg2 、Fe3 /Fe2 、燒失量等。燒失量由煅燒操作能夠控制；Cl-的含量是由生產(chǎn)工藝流程的設(shè)計(jì)及所操作控制決定；其法每千份水中加純堿3～10份，及肥皂2～5份，於45℃時(shí)攪拌精練，最后用溫水清洗。SO42-主要是由原鹽的帶入量決定，通過(guò)對(duì)原鹽SO42-指標(biāo)控制即可控制；Fe3 /Fe2 主要是由于生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備的腐蝕帶入，只要控制好過(guò)程指標(biāo)也能得到有效控制。而Ca2 、Mg2 來(lái)源于原鹽和部分回收雜水，傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝是通過(guò)產(chǎn)品和AⅡ泥帶出，母液的澄清效果常常影響產(chǎn)品中的水不溶物(Ca2 、Mg2 )超標(biāo)，即影響純堿產(chǎn)品質(zhì)量。

純堿的生產(chǎn)方法

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純堿生產(chǎn)有索爾維法:

①侯氏制堿法

②和天然堿加工法等,所用原料因加工方法不同而異。

主要原料為原鹽(包括海鹽、池鹽、礦鹽及地下鹵水) 、石灰石、天然堿、氨等。中國(guó) 主要純堿廠有濰坊?；瘔A廠，大連化工公司堿廠, 天津堿廠, 青島堿廠, 自貢鴻鶴化工總廠, 湖北省化工廠。