因?yàn)楫?dāng)今行業(yè)需要較高的輸出，以及更高更穩(wěn)定的品質(zhì)，就有必要對(duì)剪切過程有一個(gè)更基本的認(rèn)識(shí)。今天，我們簡單介紹下用于橫切中的剪板機(jī)刀片（剪刃）：

剪板機(jī)是借于運(yùn)動(dòng)的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對(duì)各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機(jī)工作原理及構(gòu)造，剪板機(jī)常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應(yīng)能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。剪板機(jī)屬于鍛壓機(jī)械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。剪板機(jī)刀是剪板機(jī)中重要的工作部件，在橫切系統(tǒng)中剪切動(dòng)作帶著兩個(gè)直剪刃，其中的可移動(dòng)的上刀傾斜剪切，具有前角一個(gè)a> 0，相對(duì)于固定的下刀。板材是由一個(gè)下支架夾緊在下部刀。當(dāng)傾斜上刀向下，與刀之間的小間隙（1％-25％的板材厚度），板材被從一端到另一逐步切割。忽略的開始和切削結(jié)束時(shí)，這可以看作是一個(gè)靜止的過程。在橫向剪切變形是伴隨著彎曲變形，因?yàn)榘宀谋仨毞系镀膬A斜。兩個(gè)變形相互影響，導(dǎo)致形狀缺陷，這與傾角和減少剪切帶材的寬度有關(guān)。一個(gè)橫剪過程的目的是用一定的力量減少邊緣質(zhì)量（毛刺）和平整度。因此，在實(shí)踐中利用0.5°到3°之間傾斜角的變化作為板材的質(zhì)量和所需要的力量之間的調(diào)節(jié)。

剪板機(jī)刀片熱處理工藝

剪板機(jī)刀片正火，又稱常化，是將工件加熱至Ac3(Ac是指加熱時(shí)自由鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的終了溫度，一般是從727℃到912℃之間)或Acm(Acm是實(shí)際加熱中過共析鋼完全奧氏體化的臨界溫度線 )以上30~50℃，保溫一段時(shí)間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在于使晶粒細(xì)化和碳化物分布均勻化。

正火與退火的不同點(diǎn)是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細(xì)一些，其機(jī)械性能也有所提高。另外，正火爐外冷卻不占用設(shè)備，生產(chǎn)率較高，因此生產(chǎn)中盡可能采用正火來代替退火。

對(duì)于形狀復(fù)雜的重要鍛件，在正火后還需進(jìn)行高溫回火（550-650℃）高溫回火的目的在于消除正火冷卻時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，提高韌性和塑性。

正火的主要應(yīng)用范圍有：

1：用于低碳鋼，正火后硬度略高于退火，韌性也較好，可作為切削加工的預(yù)處理。

2：用于中碳鋼，可代替調(diào)質(zhì)處理(淬火 高溫回火）作為熱處理，也可作為用感應(yīng)加熱方法進(jìn)行表面淬火前的預(yù)備處理。

剪板機(jī)刀片為什么會(huì)裂口？剪板機(jī)刀片裂口無非是操作不當(dāng)和本身質(zhì)量問題。主要有以下幾點(diǎn)：

一、 液壓剪板機(jī)刀片材質(zhì)有問題。

a,剪板機(jī)刀片熱處理度數(shù)太高，b,剪板機(jī)刀片材質(zhì)鍛打不均勻

第二、板材材質(zhì)選擇不適宜，比如材質(zhì)過硬或用高錳鋼，不秀鋼雜材。

第三、 液壓剪板機(jī)刀片的刀口間隙調(diào)整不正確

第四、 液壓剪板機(jī)刀片是否剪的防滑板

第五、 液壓剪板機(jī)刀片剪圓鋼也有導(dǎo)致崩口的幾率；

第六、板料進(jìn)料時(shí)沖擊力過強(qiáng)也能導(dǎo)致剪板機(jī)刀片碎裂　

看到以上幾點(diǎn)，明白了剪板機(jī)刀為什么會(huì)裂口了吧，所以我們的采購在購買剪板機(jī)刀片的時(shí)候，一定要注意廠家的選擇。