剪板機(jī)刀片間隙應(yīng)該如何調(diào)整？

手動(dòng)盤車使刀片上移到中間位置粗調(diào)至0.5毫米。

手動(dòng)盤車使刀片上移到右側(cè)上下刀未脫開的位置中間位置粗調(diào)至0.5毫米。

手動(dòng)盤車將上刀片降至合適位置，開始精調(diào)整。

使用塞尺從左手上下刀片未咬合的部位開始精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。

手動(dòng)盤車使刀片上移到中間位置開始精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。

手動(dòng)盤車使刀片上移到右側(cè)上下刀未脫開的位置開始精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。

上面是針對(duì)新車而言精調(diào)至塞尺三絲能入五絲不能入。

舊車的話，精調(diào)至塞尺十絲能入二十絲不能入?；虬此杓羟锈k金厚度的1/10--1/20進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

剪板機(jī)刃口鋒利的情況下，如剪切的板材邊緣有毛刺，可適當(dāng)減小上下刀片的間隙。

數(shù)控磨床讓剪板機(jī)刀片的修磨更精準(zhǔn)

現(xiàn)在的加工設(shè)備越來越先進(jìn)，以前做剪板機(jī)刀片或者其他機(jī)械刀片模具，都是用普通的鉆床和銑床，人工劃線定位之后打孔。現(xiàn)在這些工序全部交給數(shù)控加工中心來完成，只需要做好數(shù)控編程，就全部交個(gè)自動(dòng)化的機(jī)械來完成。而這樣一方面讓刀片的精密度更高，另外一方面又使得刀片的成本更大。刀片越來越好用也越來越貴，所以對(duì)剪板機(jī)刀具和刀片的在加工就成為一種節(jié)約成本非常好的辦法。

剪板機(jī)刀片的再加工就是將已經(jīng)用鈍了的刀進(jìn)行重新修磨，一般都是用平面磨床將剪板機(jī)刀具的四個(gè)面全部磨一些下去，讓刀片的刃口重新變得鋒利。而磨床的選擇很大程度上決定了再次加工修磨的刀片的鋒利程度，確切的說我國的磨床目前出名的是杭州磨床廠的，而為了響應(yīng)市場(chǎng)上對(duì)數(shù)控機(jī)床類的產(chǎn)品需求，他們的數(shù)控磨床技術(shù)現(xiàn)在也已經(jīng)高程度。這樣就為剪板機(jī)刀片的修磨提供可有利硬件支持。從給磨床配套的企業(yè)來說，目前一臺(tái)磨床上能用到上千個(gè)零件，而這些零件需要幾十家廠生產(chǎn)配套，所以磨床的發(fā)展也帶動(dòng)了配套廠家的發(fā)展。

我們都知道如果一個(gè)企業(yè)的機(jī)床設(shè)備和相關(guān)配件，這些東西都是可以按照新舊的程度折算刀固定資產(chǎn)里面的。而客戶訂購的專門加工機(jī)械刀具和剪板機(jī)刀片的磨床，一定要認(rèn)準(zhǔn)品牌購買，這個(gè)就想和汽車一樣牌子大、質(zhì)量好、暢銷的產(chǎn)品，就算折舊后也能賣出較好的價(jià)錢，不要為了貪便宜買到低質(zhì)的磨床產(chǎn)品。為了更好的修磨剪板機(jī)刀片，廠家應(yīng)該選擇數(shù)控磨床。

剪板機(jī)刀片常見故障解決支招

一般人遇到剪板機(jī)刀片出現(xiàn)問題總會(huì)慌亂，面對(duì)這樣的難題應(yīng)該如何檢查剪板機(jī)刀片故障檢查呢？

這個(gè)時(shí)候的我們一定不要慌亂，我們要檢查電源，亦或者是剪板機(jī)刀片的安裝情況，這兩處是出現(xiàn)此故障的常見形式。在先一開始的時(shí)候如果我們?cè)谑褂眉舭鍣C(jī)時(shí)，發(fā)現(xiàn)刀片不進(jìn)行任何的轉(zhuǎn)動(dòng)，或者是不再進(jìn)行工作，這個(gè)時(shí)候的我們不要盲目的去用手檢查，而是先遠(yuǎn)離此地進(jìn)行遠(yuǎn)處的電源檢查。電源發(fā)生接觸不實(shí)或者是電源上電壓不夠也會(huì)造成刀片的工作停止，這一點(diǎn)是在機(jī)械化作業(yè)總極為普遍的一種存在。而如果這一方面沒有發(fā)生故障，那么我們就要進(jìn)行下一方面的檢查。還有就是建議用戶在初次使用的時(shí)候建議對(duì)剪板機(jī)刀片也要進(jìn)行相應(yīng)的檢查，這個(gè)時(shí)候就算出現(xiàn)問題也不至于出現(xiàn)問題不好解決，注意在檢查的時(shí)候確定要把電源關(guān)閉了，很多人都有一個(gè)誤區(qū)總是忘記關(guān)閉電源。

如果在檢查過程中出現(xiàn)問題，用戶可以根據(jù)情況進(jìn)行合理的調(diào)整，一般所說的常見的故障基本上由電源和刀片安裝所造成的一種現(xiàn)象，所以這就要求用戶在先一開始的時(shí)候能夠在這兩個(gè)方面多注意下如果我們?cè)谶M(jìn)行工作之前就仔細(xì)的將這兩方面檢查一下，想必工作過程中便不會(huì)出現(xiàn)任何的故障。所以，想要更好的工作，以上兩點(diǎn)我們要多加注意。

撕碎機(jī)刀片的常用材質(zhì)有哪些？

隨著科技的發(fā)展，越來越多的廢料用來加工回收處理，撕碎機(jī)刀片用到的范圍越來越廣泛，撕碎機(jī)刀片材料的選用直接關(guān)系到對(duì)廢料的加工效率，如何正確的選擇刀具的材質(zhì)非常重要。目前刀具的生產(chǎn)技術(shù)也來越成熟，在加工技術(shù)一樣的前提下，材質(zhì)的選用直接決定撕碎機(jī)刀片的好用程度。

撕碎機(jī)刀具分為兩大類，單軸刀具和多軸刀具。單軸撕碎機(jī)刀具選擇的材料就比較單一，之前有兩種材料選用9CrSi和Cr12MoV，在隨后的生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)Cr12MoV做成的單軸撕碎機(jī)刀片具有更加優(yōu)良的性價(jià)比。

多軸撕碎機(jī)刀具里，常用的材質(zhì)就較多，按照分類主要分為模具鋼和工具鋼兩大類。模具鋼材質(zhì)因?yàn)榫哂蟹浅：玫哪湍バ院痛阃感?，生產(chǎn)出來的撕碎機(jī)刀片走的是較高路線，常用的有DC53、D2、SKD11、Cr12MoV等。而工具鋼因?yàn)閮r(jià)格較便宜，具有較好的韌性和抗沖擊力，用作一些常規(guī)的塑料撕碎木材撕碎上還是很好用的，常用的材質(zhì)有6CrW2Si和9CrSi。