數(shù)控剪板機刀具和普通剪板機刀具的主要區(qū)別有以下幾點：

1、精度的制造質量

為穩(wěn)定加工出精度的零件表面，因而對刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴格的要求，特別是可轉位刀具，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉位后尺寸的重復精度，刀體刀槽和定位零件等關鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴格給予保證，同時為便于刀具在對刀儀的對刀和尺寸測量，基面加工精度也應保證。

2、刀具結構的優(yōu)化

先進的刀具結構能大大提高切削效率，如高速鋼數(shù)控銑削刀具在結構上已較多采用波形刃和大螺旋角結構，硬質合金可轉位刀具則采用了內冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調式結構，而如內冷卻結構，則是一般普通機床無法應用的。

撕碎機刀片磨損過快不正常的原因

撕碎機刀片是整臺設備的中心，操作不妥的話刀片磨損十分嚴峻，縮短機器的運用壽命，那么撕碎機刀片磨損速度快是哪些不正確操作影響？

1、設備外表熱處理不妥，因錘頭是用鋼制成，頭部經滲碳、淬火處理，淬火硬度為HRC60～65，若熱處理不妥，運用中會很快磨損。

2、撕碎機刀片的厚度小，常用矩形雙銷孔錘頭，其運用壽命為200～500小時，厚度小雖可減輕分量而使撕碎生產率提高，但運用壽命短，一般多功能撕碎機錘片選用2～3mm，撕碎其它硬物料選用6～8mm。

3、吸風量太大，設備一般都采納吸風辦法來降低機內溫度、濕度，并避免粉塵外泄，但吸風量太大也會形成錘頭不均勻磨損，應適當操控風量。4錘頭與篩片的間隙太小，一般應保持在4～12mm，硬料為10～14mm。

怎樣辨別撕碎機刀片的質量：

1、撕碎機刀片的價格:在相同的材料和工藝條件下，撕碎機刀片的價格幾乎是一樣的?？蛻艨梢韵攘私馍a撕碎機刀片所用原材料的市場價格，然后對比撕碎機刀片制造商的報價。如果報價低于或者略高于材料的價格，那么就是補了。

2、精度:撕碎機刀片的平行度一般為0、03mm，刀片全長的厚度不能超過0、03mm，達到這樣的精度才能考慮一套合格的撕碎機刀片。購買后可以使用量具，先比較單個芯片兩端的誤差，然后逐個測量整套刀片的精度是否一致，再看接頭處有無縫隙，用手摸摸看是否光滑無觸須。

3、生產工藝:除了材料，就是生產過程中的加工工藝。在撕碎機刀片的生產中，每一道工序都很重要，更重要的是熱處理。一套合格的撕碎機刀片必須在爐內至少淬火兩次，以達到內外硬度一致、刃口堅韌而不脆、耐磨耐用的效果。

4、保修:正常使用情況下，一套合格的撕碎機刀片可以使用不到一兩年，超過三五年。所以在采購的時候一定要要求售后保證并簽訂協(xié)議。撕碎機刀片制造商會向用戶承諾，如果有質量問題，可以無條件退貨更換。如果沒有這樣的承諾，刀片的質量很難得到保證。