電機(jī)繞組斷路：

由于焊接不良或使用腐蝕性焊劑，焊接后又未清除干凈，就可能造成壺焊或松脫；3、檢查各固定部分螺絲，包括地腳螺絲、端蓋螺絲、軸承蓋螺絲等。受機(jī)械應(yīng)力或碰撞時(shí)線圈短路、短路與接地故障也可使導(dǎo)線燒毀，在并燒的幾根導(dǎo)線中有一根或幾根導(dǎo)線短路時(shí)，另幾根導(dǎo)線由于電流的增加而溫度上升，引起繞組發(fā)熱而斷路。一般分為一相繞組端部斷線、匝間短路、并聯(lián)支路處斷路、多根導(dǎo)線并燒中一根斷路、轉(zhuǎn)子斷籠。

電機(jī)斷路處理方法：

（1）斷路在端部時(shí)，連接好后焊牢，包上絕緣材料，套上絕緣管，綁扎好，再烘干。

（2）繞組由于匝間、相間短路和接地等原因而造成繞組嚴(yán)重?zé)沟囊话銘?yīng)更換新繞組。

（3）對(duì)斷路點(diǎn)在槽內(nèi)的，屬少量斷點(diǎn)的做應(yīng)急處理，采用分組淘汰法找出斷點(diǎn)，并在繞組斷部將其連接好并絕緣合格后使用。

（4）對(duì)籠形轉(zhuǎn)子斷籠的可采用焊接法、冷接法或換條法修復(fù)

電機(jī)維修應(yīng)注意的幾點(diǎn)事項(xiàng)：

1、防爆電機(jī)不得隨意裝配；裝配檢驗(yàn)時(shí)，不能用零件的防爆面作撬棒的支點(diǎn)，更不容許敲打或撞擊防爆面。

2、裝配電機(jī)時(shí)，應(yīng)先取上風(fēng)罩、風(fēng)扇，再用套管板手裝配端蓋和軸承蓋的螺栓，然后，用圓木或銅棒沿軸向撞擊軸伸，使端蓋和機(jī)座分開(kāi)，后取下轉(zhuǎn)子。拆除零件，防爆面應(yīng)朝上擱置，并用橡皮或布襯墊蓋上，緊固螺栓，彈簧墊等細(xì)致不要喪失。

3、浸漆和組裝時(shí)，應(yīng)將防爆面附著的絕緣漆或臟物清洗干凈，不得用鐵片等硬物刮劃，但可以用油石研磨不平整的地方。

4、若防爆面毀傷，必須用鉛錫焊料，焊劑為30%濃度的鹽酸(對(duì)鋼制零件)或含錫58~60%的錫鋅焊料，焊劑為氯化銨30%，氯化鋅70%，加水100~150%混淆溶液(對(duì)鑄鐵件)進(jìn)行焊補(bǔ)，焊料與零件的結(jié)合要結(jié)實(shí)，凸起部分要磨平，達(dá)到規(guī)定的光亮度。2、電機(jī)排油管道：添加潤(rùn)滑脂之前，應(yīng)先檢查電動(dòng)機(jī)排油管道，如果排油管道出口處無(wú)廢油脂或者油脂很少且干燥，則可能是油脂表面結(jié)膜堵塞，應(yīng)進(jìn)行清理，以避免加油過(guò)多，摩擦力增大，溫升過(guò)快，使軸承受損。

5、為防止防爆面熟銹，應(yīng)在防爆面上涂抹機(jī)油或204-1置換型防銹油。

大型高壓電機(jī)維修是靠自身的高頻振動(dòng)，來(lái)產(chǎn)生振動(dòng)力的，所以在其進(jìn)行工作的時(shí)間，電機(jī)自身會(huì)有很高的溫升，而正是由于這個(gè)配合間隙的存在，在溫升后大型高壓電機(jī)維修的軸會(huì)產(chǎn)生膨脹，膨脹后的軸正好和軸承達(dá)到緊密配合，才能達(dá)到正常的工作狀態(tài)，如果沒(méi)有這個(gè)0.01--0.0115mm的間隙，那么大型高壓電機(jī)維修在工作溫升達(dá)到一定溫度后會(huì)產(chǎn)生一系列問(wèn)題，甚至?xí)Ｖ惯\(yùn)轉(zhuǎn)或燒毀大型高壓電機(jī)維修。所以在大型高壓電機(jī)維修的維修中要注意這個(gè)問(wèn)題。絕大部分的電機(jī)在工作完畢后，基本其表面都會(huì)粘附非常多的塵?；蛘呤切计?，這時(shí)候一定要把這些污跡清除干凈，避免污染機(jī)體，影響銷(xiāo)售。

高壓電機(jī)維修檢查電機(jī)的外表有無(wú)裂紋，各緊固螺釘及零件是否齊全，惦記的固定情況是否良好。扳動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)軸，檢查轉(zhuǎn)子能否自由轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無(wú)雜聲。根據(jù)銘牌所示數(shù)據(jù)，如電壓、功率、頻率、聯(lián)結(jié)、轉(zhuǎn)速等與電源、負(fù)載比較是否相符。檢查電機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作是否可靠。檢查中心找正是否正常，聯(lián)軸器本身是否平衡，連接間隙是否均勻、正確。