如何制作高質(zhì)量的分條機(jī)刀片

現(xiàn)在很多地方都在使用分條機(jī)刀片，那么，分條刀片到底是什么呢？有什么作用？下面就來詳細(xì)說明一下。

隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式轉(zhuǎn)變的不斷深入，分切機(jī)刀片的技術(shù)進(jìn)步使節(jié)約和替代使用步伐加快，我國刀具消費(fèi)增速下降和產(chǎn)能快速增長的矛盾將日益突出。目前國內(nèi)刀片的生產(chǎn)能力已經(jīng)超過生產(chǎn)消費(fèi)量，產(chǎn)能成過剩態(tài)勢(shì)。因此，要有效控制普通刀片產(chǎn)能過快增長，在加工方面，著力發(fā)展市場需要和企業(yè)向下游延伸的需求，因?yàn)榧庸ぎa(chǎn)能的增長是結(jié)構(gòu)調(diào)整的關(guān)鍵，隨著中國刀片企業(yè)更多地參與到國際化市場競爭，中國刀具企業(yè)正逐步完成從“引進(jìn)來”到“走出去”、從“學(xué)習(xí)技術(shù)”到“技術(shù)輸出”、從“實(shí)體收購”到“資本市場運(yùn)作”的蛻變。

不過，隨著世界經(jīng)濟(jì)緩慢回暖，國內(nèi)工業(yè)增長驅(qū)動(dòng)力發(fā)生變化，很多產(chǎn)業(yè)的形勢(shì)不同程度地出現(xiàn)好轉(zhuǎn)，這然刀片等刀具行業(yè)的壓力減輕了不是，訂單的質(zhì)量有獲得增長。為了保證刀片產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，控制生產(chǎn)成本的增長和工資壓力持續(xù)增加，和原輔材料、能源價(jià)格、財(cái)務(wù)費(fèi)用等不斷上升，以及日益增加的設(shè)備等硬件技術(shù)的投入，我國分條機(jī)刀片產(chǎn)業(yè)在過去今年，受到了未有的壓力。過去，國內(nèi)刀具產(chǎn)業(yè)具有的低人工成本等優(yōu)勢(shì)，但在近幾年里，這些競爭優(yōu)勢(shì)已不復(fù)存在。

縱剪刀片間隙調(diào)整技巧

縱剪刀片刀口在縱剪機(jī)中屬于位置比較重要，操作危險(xiǎn)比較大，故障出現(xiàn)頻率比較高的部件，特別是刀口的間隙調(diào)整時(shí)比較常見的工作，所以在調(diào)整縱剪刀片的刀口間隙的時(shí)候一定要十分小心謹(jǐn)嚴(yán)，穩(wěn)妥的辦法是在有技工師傅的看護(hù)情況下再調(diào)整縱剪機(jī)的刀口縫隙，這樣不會(huì)引起故障的發(fā)生。

對(duì)于在生產(chǎn)剪板機(jī)刀片過程中的會(huì)碰到的問題大家應(yīng)該都有了一定的了解。這時(shí)再做細(xì)致調(diào)整。將示數(shù)調(diào)至50絲，從頭開始距離一格用塞尺調(diào)校一下，對(duì)各種不同厚度的板料，刀口間隙各有不同，調(diào)整刀口間隙時(shí)，通過用手旋轉(zhuǎn)飛輪，致使上刀架至下死點(diǎn)，將工作臺(tái)上固定刀片的螺釘松開，根據(jù)剪板厚度確定間隙值，用塞尺在刀刃全長上加以丈量，此時(shí)振動(dòng)飛輪使上刀架上下運(yùn)動(dòng)數(shù)次，逐漸慢慢緊固螺栓、螺母、調(diào)整刃口間隙值達(dá)到要求為止。

 首先要看你的縱剪機(jī)刀片機(jī)子是換刀后調(diào)間隙，仍是維修調(diào)整，假如是全亂的，那就要一步一步的慢慢調(diào)。從這里我們看出縱剪機(jī)的刀口間隙可不是人人都可以調(diào)的，不是經(jīng)驗(yàn)豐富的操作員不要自己調(diào)。記得它的鏍絲都是一拉一支或一拉兩支，千萬要當(dāng)心，否則會(huì)咬刀的。 將另一個(gè)沒有調(diào)的再從頭調(diào)校一下，將刀口示數(shù)調(diào)至零。這時(shí)零位你要保證三絲能入五絲不能入便可以了。然后將工作臺(tái)固定縱剪機(jī)刀片刀刃的全部螺栓緊固，再一次復(fù)核間隙值，直到達(dá)到要求為止。

工業(yè)生產(chǎn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中縱剪機(jī)的刀片的刀口間隙的調(diào)整注意事項(xiàng)上面介紹的很清楚了，危險(xiǎn)的工作我們要做到十分謹(jǐn)慎和細(xì)心，嚴(yán)格安裝工作步驟進(jìn)行調(diào)整，安全生產(chǎn)重要。

圓盤刀片制造步驟和順序

在某些情況下可以改變圓盤刀片制造循環(huán)中的內(nèi)容和它們的順序。例如，在獲得專門軋制件或用粉末冶金方法獲得毛坯時(shí)備料階段發(fā)生了變化。采用磨出鉤槽的方法也會(huì)改變加工循環(huán)的順序，在這種情況下熱處理是在磨槽前進(jìn)行的，用燒結(jié)成形法加工整體硬質(zhì)合金刀具時(shí)成形階段就不需要了。

根據(jù)上述基本階段建立生產(chǎn)過程，確定車間和工段的組織，確定毛坯和工件的運(yùn)輸和供給系統(tǒng)，圓盤刀片生產(chǎn)的統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)。

第二步是工藝路線的設(shè)計(jì)，包括確定工序的組成與順序，選擇各道工序所需的設(shè)備類別和所占的地盤。

第三步是設(shè)計(jì)工藝工序，將工藝過程細(xì)分到確定每道工序中的工步的組成和順序，選擇圓盤刀片，輔助工具和測量工具，計(jì)算切削用量和工時(shí)定額。

第四步是在程序控制機(jī)床上完成的特有的工序，這些工序必須細(xì)分到在程序控制系統(tǒng)指令中確定二次刀具和被加工圓刀片的各個(gè)元素構(gòu)成的軌跡以及控制設(shè)備的指令。