滾剪圓刀片使用注意事項

滾剪圓刀片使用注意事項：

1、不使用滾剪圓刀片時，需將刀片垂直地掛在干燥的架子上，不能將圓刀片平放，平放會導(dǎo)致圓刀片變形。

2、滾剪圓刀片的鋸齒超硬鋒利，禁止碰撞、掉落地上，必須輕拿輕放。

3、操作時必須帶防護罩、工作手套、安全帽、安全鞋、防護眼鏡。 

4、在安裝圓刀片前，必須先確認鋸臺的性能、用途，確保圓刀片箭頭指示的切割方向與鋸臺旋轉(zhuǎn)方向一致。嚴(yán)禁反方向安裝，裝錯方向可能會導(dǎo)致刀片鋸齒脫落，防止發(fā)生事故。

5、安裝圓刀片時，必須先檢查圓刀片是否有裂逢、歪曲、補平、掉齒等現(xiàn)象后，再進行安裝。

6、安裝完畢后，需確認圓刀片的中心孔是否牢固地固定在鋸臺的法蘭盤上，有墊圈時必須將墊圈套好；然后，輕輕地用手推動確認轉(zhuǎn)動是否偏心晃動。

滾剪機刀片需要突破哪些技術(shù)難關(guān)？

任何刀具的切削刃都會受熱受壓。切削過程中，工件材料接近切削刃的同時，首先在主切削刃吃刀。然后，在主切削刃之后，前刀面對鐵屑流起主要作用。能量大量傳遞的輔助剪切面，使材料達到屈服極限。鋼件車削中，合力大（1,400--3,100牛頓/平方毫米，隨鋼材類型不同而不同），溫度高（可達1,000攝氏度）。正是在鐵屑流動區(qū)，測試刀具材料的能力，確定加工作業(yè)的主要影響。

鋼件加工鐵屑流動區(qū)的磨損機理主要是化學(xué)熔化，有部分塑性變形傾向。擴散磨損是高速切削的主要特征，同時還有磨蝕性磨損，主要發(fā)生在刀片的間隙面，這些磨損連續(xù)可控。鋼件車削一定要做到磨損連續(xù)可控，例如主要的塑性變形、熱裂和溝槽磨損。

切屑刃槽型與可轉(zhuǎn)位刀片上斷屑槽沿刃口線短距離的滾剪刀片材料組合決定了剪切應(yīng)力效果，因為整個面上的切屑載荷集中，然后，帶走加工中產(chǎn)生的大部分熱量。摩擦是一個主要因素，因此鐵屑接觸面及刀片表面的紋理對性能起作重要作用。幾乎所有車間都有該工序，這意味著鋼制零件不論材料種類、工件類型、工序類型和批量大小都有應(yīng)用。這主要用于ISO P25應(yīng)用區(qū)間的的零件加工，其加工條件由好到差，改進加工性能至關(guān)重要。

如何選擇滾剪機刀片

滾剪刀片安裝調(diào)整方便剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄以提高刀具加工的剛性。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。

1.平頭在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭。

2.平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀。

3.在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進行選刀和換刀動作。一把刀具裝夾后應(yīng)完成其所能進行的所有加工部位;粗精加工的刀具應(yīng)分開使用即使是相同尺寸規(guī)格的刀具;先銑后鉆;先進行曲面精加工再進行二維輪廓精加工;在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。

4.銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀。

5.對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

6.加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀。