撕碎機刀片的質(zhì)量反映在哪？

1.葉片的選材(在葉片制造的早期，我們需要根據(jù)破碎的物體選擇材料，根據(jù)不同的材料選擇不同的原材料)，以達到節(jié)能降耗的目的。

2.葉片毛坯必須鍛造，以實現(xiàn)鋼原子之間更確切的結(jié)合。

3.精加工設備和加工設備的精度和平行度必須在葉片的公差范圍內(nèi)。

4.線切割時必須保證平面與刀口和內(nèi)孔的垂直度。

5.熱處理過程中，回火必須達到鋼的保溫時間，硬度必須均勻。

6.研磨設備的精度。

撕碎機刀片的特點

單軸撕碎機刀片是現(xiàn)在市場中使用廣泛的刀片，也正是由于這些很多業(yè)內(nèi)人士就對單軸撕碎機刀片特點比較感興趣，針對這些以下業(yè)內(nèi)相關就來告訴大家。

目前的話市場中單軸撕碎機刀片都是使用高耐磨的冷模具鋼打造而成，并也經(jīng)過了真空熱處理讓硬度的話就有效的達到了HRC60-62，這樣的話這種刀片業(yè)就具備了刀體強度好和韌性高特點，除了能夠用在撕碎軟性入料上，而且的話就算物料里夾雜有少量輕薄型金屬的話照樣也能使用；還有單軸撕碎機刀片的話一般還能用在撕碎較難破碎的塑料、橡膠、纖維、紙張、木材、電器件和電纜等實心物料上，像：水口料、膠頭、PET瓶、硬紙板、電板、木頭和塑料桶等上；當然了有的時候也能用在破碎特別硬的物料上，如：尼龍、ABS和PC等高強度工程所料上，也正是如此在實際中就對單軸撕碎機刀片的要求就比較高。

撕碎機刀片的發(fā)展很快，單軸和雙軸的加工對象不同，不同的廢物有不同的要求，那么單軸和雙軸撕碎機刀片加工有哪些不同呢?

雙軸撕碎機刀片的使用非常有效，各種廢料可以切碎和回收，將需要回收的物品放入其中，可以將其磨成所需的形狀。壓碎效果非常小，為后續(xù)處理提供了便利，它可以滾動輪胎或橡膠制品，非常節(jié)能且環(huán)保，刀片的材料由材料決定，效率很高，有利于資源的循環(huán)利用。

通常，單軸撕碎機刀片可以用于廢物處理，金屬板和鋼絲是工作對象，橡膠材料也可以加工，耐磨性高。金屬板和其他材料的硬度約為59度，這將使刀片的硬度和韌性成為非常適合的材料。

單軸撕碎機刀片可以很好地加工木材、家具和設備等生活用材的利用率仍然很高。大部分加工是廢舊家具，在木材加工中，與傳統(tǒng)的刀片相比，它具有許多優(yōu)勢。

撕碎機刀片主要用于單軸撕碎機、雙軸撕碎機、撕碎機刀片主要撕碎生活垃圾、果蔬產(chǎn)品、廢金屬、報廢汽車、鐵板、工地模板、塑料薄膜等、

撕碎機刀片為撕碎機上重要的配件之一，撕碎機刀片的好壞直接影響到機械對廢料的加工周期，撕碎機刀片廣泛應用于金屬、電路板、塑料、廢橡膠、木材大體積廢棄物的粉碎撕碎機刀片的好壞直接影響到機械對廢料的加工周期.作為撕碎機上的一種重要粉碎作業(yè)用刀。按照撕碎機結(jié)構分類，撕碎機刀片可以分為單軸撕碎機刀片（方塊刀）、多軸撕碎機刀片（包括雙軸撕碎機刀片和四軸撕碎機刀片）。

雙軸撕碎機刀片常用規(guī)格為300型、350型、400型、450型、500型和600型，但是因為各廠家對厚度、刀爪數(shù)量和刀爪深的要求不一樣，所以雙軸撕碎機刀片基本上都是沒有標準款現(xiàn)貨，需要客戶提出自己的要求定做。按照材質(zhì)和數(shù)量的不同，加工周期通常在15-30天內(nèi)。多軸撕碎機多為圓齒形形狀，兩類刀模具外形尺寸差別很大。單軸撕碎機刀片適合撕碎材質(zhì)較軟的物料，比如塑料薄膜、橡膠等，撕破后出來的物料也比較細小。