折彎機模具如何正確選擇

折彎機模具如何正確選擇呢，小編來跟大家介紹一下

一、 折彎模具大致由上模，下模，導軌，模座四個部分組成。角度分88°90°和30°三種規(guī)格（特殊模具除外）

上模部分：直劍刀，直劍（大，?。?，鵝頸（大，中，?。?，30度尖刀，壓平刀，簡易模具，特殊模具，圓弧刀具等。

下模部分：雙V槽 V4-V7 V5-V9 V6-V10 V7-V11 V8-V12 V15-V18等。

單V槽 V4 V5 V6 V7 V8 V10 V12 等。

模座部分：單槽模座和雙槽模座。雙槽分低工位（55cm）中工位（75cm）高工位（135cm）三種。

二、不同的材料因為他的本身結構不同，所使用的刀具也不相同，所產生的耐酸堿，抗拉強度，材料硬度，拉伸系數，可塑性等都不相同。選擇模具時可根據機床的壓力，結構，材質，工件展開尺寸，工藝要求，表面處理等進行合理選擇。一般情況下，鐵板類可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。鋁，銅類可選擇下模的槽口是材料厚度的8-10倍（應避免折彎時表面產生裂紋）。

三.上模的選擇根據工件的避位，避釘，避螺母等結構進行合理選擇，工件需要左右避位時可選擇或左右耳刀，也可以使用特殊模具。

下模根據工件的形狀選擇下模正裝或下模反裝，主要用于避位，避釘等。當工件的尺寸小于常規(guī)尺寸而展開尺寸偏小時，在安全生產的前提下可使用下模偏心的方法來完成，合理的偏心量為V槽寬度的1/4。當V槽與材料厚度的比例為6倍時，每增加或減少一個單位（1mm）工件展開尺寸應增加或減少0.10mm。當增加到極限時則無明顯變化。

特殊模具的選擇根據它結構的本身形狀，性能，尺寸，外觀和機臺的安全高度，機臺的壓力等進行合理利用。段差模的調整是根據工件段差的尺寸要求調整模具中間的填充物的多少來控制工件的尺寸

折彎機模具的選材

折彎機模具的變形這一類問題雖然出現的不多，但還是要引起重視。可能和制作流程出錯有關，也有可能是被折彎鈑金的材料硬度過高，導致折彎機模具無法承受那樣的強度。今天來聊聊基本的折彎機模具的選材問題。

選擇什么樣的材料很大一部分決定了折彎機模具的性能，折彎機模具常用的材料有T8鋼，T10鋼，42CrMo和Cr12MoV。Cr12MoV是很好的材料毋庸置疑，使用性能滿足，工藝性能也很棒，但是價格偏高。所以我接觸的的還是42CrMo，42CrMo是一種高強度合金淬火回火鋼，具有強韌性和高強度的特點，并且可以在500攝氏度高溫下工作。而折彎機模具需要的就是高強度，高韌性和的耐磨性。當然這也只是個參考而已，具體選擇什么樣的材料還是要按產品，預算決定的。

折彎機模具能進行修磨嗎？

折彎機模具使用過程中的磨損幾乎是無法避免的，因為模具長期受到折彎壓力的作用必然會磨損。套用一句話“誤差是不可避免的，但是錯誤是可以避免的。”可能用在這不太準確，但是做到對折彎機模具的正確使用和養(yǎng)護能有效減少模具在使用中的磨損。比如正確安裝模具、規(guī)范使用模具、在多工件加工時盡量分散折彎壓力等都是減少磨損的有效措施。

在什么時候模具需要修磨：首先先看被折彎的工件是否正常？往往磨損嚴重的模具會使工件表面變得粗糙，有明顯的痕跡。對比工件被折彎后的角度，角度是否有較大偏差。再去直接觀察上下模，表面是否出現了劃痕，刮擦。出現這幾種情況的話，就要去修磨折彎機模具了。 注意：折彎機模具的修磨時間間隔不宜太久，否則會縮減模具的壽命。 這也是我在上一篇文章折彎機模具的養(yǎng)護中所提到的問題“樣的使用周期和頻率大致相同的兩個公司其中一家的折彎機模具卻多修磨了好幾次?！笨刂坪弥芷趯τ诠ぜ馁|量，機床的負載和生產成本上都是相關的。 

 所以折彎機模具的修磨并不是像我當初所想的把磨鋒利，而更加體現出的是“修”這個字。所以廣大同行在使用折彎機進行生產的時候，一定要關注折彎機器和折彎模具的狀態(tài)。就像很多廠里的標語“細節(jié)決定成敗”，而這些細節(jié)也是不能忽視的。