酸銅中間體的特點目前,喹諾酮類一般由含環(huán)合成含氟喹啉類化合

酸銅中間體的特點 目前，我國酸銅中間體已開發(fā)并已投入批量生產(chǎn)的喹諾酮類藥主要有、環(huán)丙、洛美、氟羅等。其中、環(huán)丙、生產(chǎn)量，約占國內(nèi)氟喹諾酮類藥總產(chǎn)量的98%。 喹諾酮類一般由含環(huán)合成含氟喹啉類化合物后與哌嗪（或哌嗪）縮合而得。由于我國螢石儲量豐富，因而是世界含氟和中間體產(chǎn)量國家之一，有80%以上的含氟中間體供應(yīng)出口。從整體上看，我國類中間體發(fā)展較早，目前生產(chǎn)能力普遍過剩；三氟類中間體發(fā)展較晚，近年來發(fā)展速度較快；而對于雜環(huán)芳香族化合物特別是含氟，我國目前只有個別研究單位和生產(chǎn)廠家擁有含氟中間體的合成技術(shù)，因此，含氟中間體將成為今后幾年國內(nèi)含氟中間體研發(fā)的主要方向之一。我國已成為大的解熱生產(chǎn)國，阿司匹林、撲熱息痛、安乃近等品種的產(chǎn)量均超萬噸，、氨基比林、安替比林等品種的產(chǎn)量超過1000噸。筆者曾對這種方法進行過比較多的研究，在40℃的條件下仍具有不錯的氧化效果，且當(dāng)溫度達到35℃左右時，經(jīng)氧化后的膜層手感非常光滑而略帶灰色。目前我國解熱的產(chǎn)量增長很快，預(yù)計今后還將以8%左右的速度增長。為解熱配套生產(chǎn)的中間體產(chǎn)量大，生產(chǎn)企業(yè)多。隨著解熱的增長，其中間體也獲得了長足的發(fā)展。

酸銅中間體原料對拋光質(zhì)量的影響

酸銅中間體原料對拋光質(zhì)量的影響 酸銅中間體原料控制是屬于源頭控制，如果在酸銅中間體原料質(zhì)量這一關(guān)都沒有把好，那么接下來所做的任何努力都是沒有意義的。在化學(xué)拋光中以磷酸、硫酸、的用量為大，并且所占的成本也高，對拋光質(zhì)量的影響也大。對于酸銅中間體原料的控制基本上也是對這三種酸質(zhì)量的控制，而其他添加劑其用量較少，采用CP級或電鍍級對總成本的影響都不大，同時電鍍級已經(jīng)能滿足其要求。 對于三酸質(zhì)量的控制主要表面在兩個方面：一是濃度；二是純度。如果濃度不足會使拋光溶液中水的比例增大，如果采用比重法來調(diào)整拋光溶液將使酸之間的比例失調(diào)。氧化膜層染色后的耐光性，取決于所用染料的耐光值，氧化膜層的獲得方法及厚度，染色后的封閉時間和封閉效果。如果純度不夠，酸中混入大量的雜質(zhì)會嚴重影響拋光質(zhì)量，而這些雜質(zhì)又很難用化學(xué)或電化學(xué)方法除去，在這三種酸中以硫酸的純度變化范圍大，為了保證拋光質(zhì)量，硫酸宜采用CP級或工業(yè)一級品。不過大多數(shù)情況下，酸的濃度往往都是不足的，這可以通過對溶液加熱蒸發(fā)使酸的濃度提高。

酸銅中間體染料染出顏色不勻、發(fā)花是什么原因?如何解決?

酸銅中間體染料染出顏色不勻、發(fā)花是什么原因？如何解決? 陽極氧化件染出的顏色不均勻、發(fā)花較為多見，究其引起原因也很多，較為常見的按工藝程序介紹如下。 （1）陽極氧化前的預(yù)處理欠徹底。當(dāng)制件堿蝕不徹底時，基體表面原有的氧化膜未曾除盡，該處也就難以生成人工氧化膜、沒有形成成片的氧化膜，也就無法染上完整的顏色。 （2）氧化膜遭到污染。氧化膜染色之前要保持清潔，不能觸及污物，當(dāng)即進行染色，以免在大氣中遭到污染和損壞，若暫時不能同時進行染色的，則可將制件暫在清水中停留，但擱置時間不宜太長，否則也會影響染色效果，甚至再也染不上顏色。因此，批量生產(chǎn)時，要配備與陽極氧化槽相匹配的染色槽。在鉻酸或草酸等溶液處理后，如果再在下列任一溶液中浸一下，可獲得更多的雜亂色彩。 （3）陽極氧化時電流密度太大。電流密度太大時，獲得的氧化膜因膜層加快溶解，電流密度分布不均勻，此時所獲得的氧化膜往往難以染出一致的色澤。