無錫噴砂加工過程中應該注意哪些操作要點？

1、噴砂加工設(shè)備盡量接近工作，以減少管路長度和壓力損失，避免過多的管道磨損，也便于施工人員相互聯(lián)系；

2、噴砂加工軟管力求順直，減少壓力損失和磨料對軟管的集中磨損，對施工中必須彎折的地方，要經(jīng)常調(diào)換方向，使磨損均勻，延長軟管的使用壽命；

3、為了防止漏噴和空放、減少移位次數(shù)，提高磨料利用率和工作效率，在施工前要進行考慮，合理安排噴射位置，擬定噴射路線；

4、視空氣壓力、出砂量及結(jié)構(gòu)表面污染情況靈活掌握噴嘴移動速度；

5、在噴射過程中，根據(jù)空氣壓力、噴嘴直徑、結(jié)構(gòu)表面銹蝕狀態(tài)、處理的質(zhì)量、效率等對料氣比及時進行調(diào)整；

6、表面預處理后，用干燥、無油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，清理后的表面不得用手觸摸；

必須定期清理。噴砂加工廠家除銹后進行下一道工序前，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，以免降低粗糙度，造成基體鋼材表面潮濕如遇下雨或其他的情況時，要待環(huán)境達到施工條件后。噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜， 噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。噴砂加工廠家噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護。

普通噴砂機一般采用吸噴砂(常壓虹吸式噴砂機),它使用壓縮空氣噴在高速流動形成負壓產(chǎn)生彈射,和旋風分離器的磨料罐通過砂管吸入噴,沙物質(zhì)和壓縮空氣通過沙子所述管道與氣管分別進入噴，在噴內(nèi)部結(jié)合后進入噴角部。在噴嘴的直管中加速后，從噴嘴出口噴出到工件表面。砂粒對物體表面的影響改變了工件的表面力學性能，形成了比表面效應，達到達到噴砂的目的。

還有壓力式噴砂機(壓力送料式噴砂機)

壓力式噴砂機采用壓力罐。壓縮空氣在進入壓力箱前分為兩部分。一組進入壓力罐(砂罐)與氣缸內(nèi)的磨料結(jié)合形成混合動力，其中一組從砂管底部通過砂控閥砂三通進入，另一組壓縮空氣直接通過管道進入吹砂三通,結(jié)合磨料混合動力來自砂槽形成整個身體直接從噴砂噴通過砂管的運動,和高速撞擊物體的表面、高壓噴砂效果。

半自動噴砂機跟手動噴砂機相比，具有一點的優(yōu)越性，就是部分工件可以實現(xiàn)自動化噴砂作業(yè)，對于不能用于自動化作業(yè)的工件，可以選擇手動的作業(yè)方式，這種噴砂設(shè)備比手動噴砂機效率要高，同時具有手動噴砂機的靈活性，適用范圍非常廣。

手動噴砂機就是采用三角皮帶、履帶、滾筒、轉(zhuǎn)盤等實現(xiàn)全部或大部自動化噴砂作業(yè)，較適合大量固定工件的快速噴砂加工，產(chǎn)能非常大，是一般手動噴砂機效率的5~20倍，處理后的產(chǎn)品表面又非常的均勻，這點是手動噴砂機做不到的，但是由于自動噴砂機對工件表面打擊、噴射過程中不能人工干預，所以不太適合不規(guī)則形狀工件。