PC-ABS，聚碳酸酯和ABS-丁二烯-共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚（ABS）合金而成的熱可塑性塑膠。

PC/ABS經(jīng)常出現(xiàn)的問題-流動痕問題

流動痕問題

流動痕是物料在注射時產(chǎn)生的，原因是物料流動性不良，流動痕與銀紋不同，它不是由于水分或物料分解所引起的，外觀也不一樣。

解決方法：可以通過提高物料溫度從而改善流動性來避免，適當(dāng)提高模具問題以增加物料在模具內(nèi)的流動性和降低注射速度同樣可以解決。

PC/ABS經(jīng)常出現(xiàn)的問題解決方案

制品“起皮”問題

塑膠產(chǎn)品起皮問題和高剪切力下導(dǎo)致的流體的有很大的聯(lián)系，在低的剪切應(yīng)力或速率下，各種因素引起的小擾動被熔體抑制;而在高的剪切應(yīng)力或速率下，流體中的擾動難以抑制，并發(fā)展成不穩(wěn)定流動;當(dāng)達(dá)到一個臨界剪切力時，將引起流體的。

解決方法：

材料方面：本身的PC和ABS兩組份之間為部分相容，因此在改性的過程中一定需要加入適當(dāng)?shù)南嗳輨┮蕴岣咂湎嗳菪?。?dāng)然，因為混料所造成的起皮不良是我們需要開始去排除的;

模具方面：模具設(shè)計的原則需遵從盡量減少剪切的方向進(jìn)行。共混物可有效地吸取ABS與PC的優(yōu)點(diǎn)，表現(xiàn)出良好的沖擊強(qiáng)度、撓曲性、剛性、耐熱性和較寬的加工溫度范圍，尤其能明顯改善觀的耐化學(xué)品性和低溫韌性。一般來說，密集皮紋面的產(chǎn)品更加容易產(chǎn)生起皮現(xiàn)象(高速填充時熔體在型腔內(nèi)與型腔內(nèi)壁的摩擦剪切所致);同時澆口設(shè)計上，澆口尺寸過小，將會產(chǎn)生導(dǎo)致熔體通過澆口時產(chǎn)生過度剪切，繼而導(dǎo)致產(chǎn)品表面起皮;

注塑工藝：主要方向為避免過度剪切。在產(chǎn)品填充困難時，可以采用高速高壓的方式來改善，因此在實際注塑過程中，還可以考慮提高注塑溫度/模具溫度、以及提高材料流動性的方式來降低實際填充過程中的流動阻力，從而避免高速高壓導(dǎo)致的過度剪切。

PC/ABS合金與所有的熱塑性材料一樣，并非不可損壞，必需在其一定的范圍內(nèi)，對加工條件進(jìn)行準(zhǔn)確的控制。重要的是，機(jī)器設(shè)備、加工參數(shù)和成型模具必須在合適的條件下使用，即可以提供準(zhǔn)確的工藝控制，這樣才能完全發(fā)揮材料的性能。由于阻燃PC/ABS合金在造粒和加工時溫度均較高(在230攝氏度以上)，所以所采用的阻燃劑首先要滿足加工溫度的要求，即在加工溫度下不分解、不揮發(fā)、不變色、不變質(zhì)、不同其他組分發(fā)生有害反應(yīng)。比如，PC/ABS由于含有PC成分，小量的水分易導(dǎo)致PC在高溫成型加工過程中產(chǎn)生水解，以及過分受熱（包括剪切熱）導(dǎo)致部分降解，從而造成制品產(chǎn)生銀絲、發(fā)黃、表面黑條紋、色差等外觀問題、以及產(chǎn)品脆裂、噴漆開裂等強(qiáng)度問題。

PC/ABS合金是一種性能優(yōu)良的工程塑料，它改善了PC的應(yīng)力開裂性、加工性，同時具有優(yōu)良的耐熱性、抗沖擊性、耐化學(xué)性和尺寸穩(wěn)定性。汽車儀表板骨架作為整個儀表板的支撐結(jié)構(gòu)件，其重要性不言而喻，因此主機(jī)廠對儀表板材料提出了更苛刻的要求。改變PC和ABS的混合比，PC/ABS合金可被定制，以滿足特殊的技術(shù)要求，包括從汽車控制板和儀表板等零部件，到電動工具、計算機(jī)外殼和移動電話系統(tǒng)等廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。