耐酸堿泵的葉輪與前護板間隙一般應在0.75-1

耐酸堿泵 一，耐酸堿泵的葉輪與前護板間隙一般應在0.75-1.0mm。 二，電動機旋轉方向的調整。電動機的旋轉方向應確保與規(guī)定的方向一致，不得反向旋轉。否則會造成水泵葉輪脫扣或損壞其他部件。應將水泵與電機完全脫開后，再檢查電動機的轉向。 三，傳動裝置的調整。采用彈性柱銷聯(lián)軸器傳動的，應上好柱銷及防護罩。采用皮帶傳動的，耐酸堿泵應上好皮帶，調整好張緊力，并上好防護罩。 四，緊固件調整。所有緊固件用扳手擰緊。 五，潤滑油的添加。稀油潤滑的托架應在開車前按照油標油線的位置添加"使用說明書"中規(guī)定的機油。 六，清理耐酸堿泵機組上放置的工具及雜物，以防止耐酸堿泵運行中發(fā)生事故。

可空轉直立式耐酸堿泵分析及維修方案

可空轉直立式耐酸堿泵分析及維修方案 泄漏原因分析及判斷 1．安裝靜試時泄漏。機械密封安裝調試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題；如泄漏介質沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細致，熟悉結構，一定能正確判斷。

耐酸堿自吸泵的技術除了要關注化工泵產品

耐酸堿自吸泵的技術 除了要關注化工泵產品自身的節(jié)能外，我們還要重視對整個系統(tǒng)的節(jié)能技術進行開發(fā)研究，水泵的使用效率和與之相關的配套設施也有很大的關系，系統(tǒng)節(jié)能技術甚至比水泵自身的節(jié)能技術還要重要。對系統(tǒng)的節(jié)能技術研究，要著力于從節(jié)能的角度去開展系統(tǒng)工程設計，使組成系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)能夠達到較佳的匹配效果，在耐酸堿自吸泵的運行過程中，整個化工泵泵系統(tǒng)都能發(fā)揮自己的使用效率。在這方面主要包括水泵和電機的連接、管網的設計、相關附件的連接和配合等，使它們都能發(fā)揮出自己的較大作用，從而提高耐酸堿自吸泵系統(tǒng)的使用效率和使用壽命。