復合型助磨劑母液是一種環(huán)保型建材，能夠提高粉磨效率，提高企業(yè)效益。

提高選粉機效率。由于助磨劑對水泥顆粒的分散作用，使得細小的顆粒不會形成大顆粒被帶回到回粉中，更多細粉作為成品排出，選粉效率提高10%~20%，循環(huán)負荷降低50%~100%。

降低出磨水泥溫度。水泥經(jīng)粉磨后溫度升高，其原因一是研磨體撞擊、摩擦產(chǎn)生熱，這種熱可以通過優(yōu)化磨機參數(shù)（級配、填充率、研磨體幾何形狀等）降低；二是微裂紋愈合、顆粒團聚、細顆粒與研磨體及襯板黏結(jié)，使水泥顆粒的表面能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，這部分能量是可以通過助磨劑的作用降低的。如果每100噸水泥中加入1噸復合多功能助磨劑，在原材料消耗量相同的情況下，可生產(chǎn)水泥101噸。根據(jù)我們許多的大磨實踐，使用助磨劑后出磨水泥溫度可以下降5℃~10℃。

影響水泥助磨劑效果的諸多因素

因為各個水泥企業(yè)的生產(chǎn)工藝、能力的差異，復合型助磨劑母液并不能通用，而且水泥是相對粗放式生產(chǎn)，由于原材料來源復雜，很有可能是不同熟料的易磨性差異所致。當磨機臺時產(chǎn)量突然下降時，應及時檢查風門，觀察磨內(nèi)通風是否有問題。例如在后續(xù)的熟料燒成系統(tǒng)，生料粉磨的好壞，還將影響到熟料的煤耗、電耗、質(zhì)量以及污染物排放，這幾項又都是熟料成本的大項，疊加效益就可能有較大提高。但部分水泥企業(yè)的某些設備運行能力明顯不足，如選粉機電流超高、出磨提升機能力不足、配料秤下料量達到極限等等，這些因素都可能會制約復合型助磨劑母液的使用效果。助磨劑的增強作用受熟料、混合材、石膏、比表面積、助磨劑組成與摻量、水化溫度等多方面因素的影響。

宏恩廠家從事助磨劑多年，深知其中奧秘，已經(jīng)為眾多水泥企業(yè)量身定制助磨劑產(chǎn)品。

水泥助磨劑的功能特性

作為化學添加劑的復合型助磨劑母液有效改善水泥顆粒分散，提高水泥早期和晚期強度的功能。在使用的夠程中大大降低粉磨過程中出現(xiàn)的靜電吸附現(xiàn)象，同時減少粉磨過程中出現(xiàn)的超細顆粒匯聚一起。過去粉磨效率低，是受制于設備，粉磨過程中使得細的愈細，粗的愈粗，但是使用時并不需要這么細，這樣就形成了過粉碎。水泥助磨劑有效提高水泥流動性、研磨效果，減少粉磨能耗。同時使用助磨劑的水泥壓實聚結(jié)能力非常低，對水泥裝卸非常有利。

宏恩廠家現(xiàn)建具有完善的產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品檢測、水質(zhì)分析、應用試驗的實驗設備、化學分析儀器，車間生產(chǎn)設備先進齊全，為客戶提供復合型助磨劑母液劑技術支持。

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為什么選擇復合化合物助磨劑

究其原因，還是因為單品助磨劑的價格比較高，增加水泥生產(chǎn)成本。按化學結(jié)構分類，水泥助磨劑可以分為三種：聚合有機鹽助磨劑、聚合無機鹽助磨劑和復合化合物助磨劑。而≤3μm的顆粒雖然水化快，對水泥1~3天強度貢獻大，但由于其水化快，形成的水泥石結(jié)構不密實，過細的水泥顆粒對28天強度及混凝土耐久性都不利。使用的復合型助磨劑母液產(chǎn)品大都屬于有機物表面活性物質(zhì)。由于單組分助磨劑價格較高，使用效果也不十分理想，復合化合物助磨劑應用較為廣泛。

宏恩專業(yè)研究和生產(chǎn)水泥助磨劑的科技型企業(yè)，為水泥生產(chǎn)節(jié)約能源、降低成本、贏得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益