提高水泥生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益

通過向水泥中添加一定的山西聚合醇胺生產(chǎn)商，從而提高水泥生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。這些化合物通常用于水泥生產(chǎn)之中，用來提高粉磨工藝設(shè)備的產(chǎn)量和效率，提高水泥成品的性能、質(zhì)量和易輸送性。

助磨劑或水泥添加劑的使用量不斷增長，過去20年間出現(xiàn)了顯著加快的勢頭，其主要原因在于水泥添加劑技術(shù)的進(jìn)步以及經(jīng)濟(jì)環(huán)境的變化。由于立磨工藝的獨有特點，其助磨劑的加入點和加入方式與球磨機不同。二氧化碳排放貿(mào)易體系的引入，也使得水泥添加劑技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)一步增加，這是因為水泥添加劑技術(shù)可以降低水泥中的熟料含量，同時保持水泥的性能不變，從而可以降低噸水泥的二氧化碳排放量。

顯而易見，合理地使用助磨劑，是工藝工程師可以用來提高粉磨工藝效率的諸多工具之一。洛陽宏恩以多家水泥企業(yè)建立長期合作，提供水泥助磨劑并提供相應(yīng)的配料等，歡迎來電咨詢！

在球磨機還是金屬襯板的條件下，為了減少破球，陶瓷球不適宜使用在一倉，目前只能應(yīng)用在研磨體運動為傾瀉狀態(tài)的尾倉，以它的滑動和滾動來研磨物料。水泥球磨機是一種“加料-粉磨-出料”連續(xù)進(jìn)行的設(shè)備，物料在磨內(nèi)停留的時間有限，一般為15～20分鐘。盡管陶瓷球的硬度和耐磨性能都高于鋼球，但由于時間有限，對水泥物料的粉磨效果不及鋼球、鋼鍛。因此，使用工業(yè)試驗的樣品進(jìn)行混凝土試驗，有助于從顧客的角度了解助磨劑的各種影響。我們經(jīng)多次工業(yè)性試驗發(fā)現(xiàn)，在尾倉停留時間內(nèi)（10～12分鐘），陶瓷球粉磨80微米以下的熟料顆粒，降低細(xì)度的能力十分有限。為了滿足出磨物料達(dá)到工藝要求的目標(biāo)值（開路系統(tǒng)R0.08≤1%、閉路系統(tǒng)R0.08≤10%），必須要向前倉的鋼球借力，即進(jìn)入尾倉的物料粒度要求更細(xì)。為此，一方面要從鋼球級配設(shè)計上想辦法，另一方面就是要改善磨內(nèi)物料的易磨性。這正是球磨機應(yīng)用陶瓷球后，離不開水泥助磨劑的緣由所在。

關(guān)于助磨劑的一些問題解答

“糊球、飽磨”問題需要怎么辦，山西聚合醇胺生產(chǎn)商可以搞定。且聽宏恩小編仔細(xì)道來：

含水率偏高物料的在磨內(nèi)溫度高于120℃、物料比表面積達(dá)120m2/kg時，物料在研磨體的沖擊下，即可帶上電荷，吸附在研磨體、襯板和隔倉板上；同時，細(xì)料本身也會因所帶電荷的不同而互相吸附，形成小片狀。這時磨音低沉、發(fā)悶，有時還有“嗚嗚”聲，這種現(xiàn)象稱為“糊球、飽磨”?！昂?、飽磨”發(fā)生后，磨內(nèi)溫度很高，襯板可能翹起，鋼球?qū)σr板的沖擊力增強，一倉襯板螺栓可能斷脫；由于磨內(nèi)溫度很高，磨出的水泥“發(fā)黏”，輸送設(shè)備容易堵塞；瓦溫度過高（有的達(dá)80℃以上），可能發(fā)生燒瓦事故。另外，選擇便于操作安全的加入位置和磨機輔屬設(shè)備的富余能力，對助磨劑的使用也起著關(guān)鍵性的作用。添加助磨劑是改善“糊球、飽磨”經(jīng)濟(jì)有效的方法。