礦渣立磨過程

礦渣磨粉有幾種方式，其中一個是立磨，這里小編為大家講一下和這個過程：

立磨可進行烘干、粉磨、選粉的全部操作，所以系統(tǒng)流程特別簡單濕礦渣原料從料倉中經(jīng)帶式輸送機，除鐵器和金屬探測器，提升機送至中間倉立磨主入料口，在磨盤和磨輥研磨、剪切、擠壓的作用下，礦渣被粉磨，同時來自熱風(fēng)爐的熱風(fēng)將礦渣烘干。能以微集料的形式存在于混凝土中，改善混凝土中的孔結(jié)構(gòu)，使孔徑得以細化和均化，提高混凝土的抗?jié)B性、抗凍融性和耐久性。礦渣在磨內(nèi)粉磨和烘干后，符合產(chǎn)品細度的細粉隨熱氣流進入脈沖袋式收塵器收集即為成品，凈化后的氣體經(jīng)排風(fēng)機排入大氣，粗粉返回磨盤進一步粉磨，沒有被熱風(fēng)帶起的鐵渣和難磨的物料甩入磨機下部，經(jīng)提升機再次入磨，烘干熱源由燃氣熱風(fēng)爐提供。 

宏恩廠家專注于江蘇礦渣助磨劑廠家生產(chǎn)研發(fā)，能夠顯著提高礦粉活性，增加礦粉比表面積；提高磨機臺時產(chǎn)量，降低電耗

礦渣水泥的研究

在生產(chǎn)水泥的過程中加入礦渣可以節(jié)約很多成分，而且使用效果好。國外在很早就開始了礦渣水泥的研究，技術(shù)較成熟。不合格的江蘇礦渣助磨劑廠家會影響礦渣、水泥的質(zhì)量，繼而嚴重影響混凝土的安全性和與混凝土外加劑的相容性，或通過腐蝕鋼筋從而危及建筑物的安全，有的甚至對人體也有害。西歐早在1880年就開始采用礦渣硅酸鹽水泥(比普通硅酸鹽水泥還早)，德國關(guān)于礦渣硅酸鹽水泥混凝土的研究資料比普通硅酸鹽水泥混凝土的還要多?，F(xiàn)在，西歐礦渣硅酸鹽水泥用量占水泥總用量的1/5，而在荷蘭，礦渣摻量為65%-70%的礦渣硅酸鹽水泥占水泥銷售總量的60%，幾乎每種混凝土結(jié)構(gòu)都采用礦渣硅酸鹽水泥。因為，這樣可以少用能耗大、成本高、污染環(huán)境的水泥熟料。

　宏恩科技是專業(yè)從事江蘇礦渣助磨劑廠家的新型建材公司，用于礦渣粉磨過程中，提高粉磨的效率，符合現(xiàn)在環(huán)保的要求。

礦渣微粉應(yīng)用

制作礦渣水泥：當(dāng)比表面積達到450m2/kg~550m2/kg，活性指數(shù)在7d達到100％時，可以用少量熟料實現(xiàn)32.5~42.5級礦渣水泥的生產(chǎn)（約25％）熟料），這不僅減少了產(chǎn)量。水泥的成本也節(jié)省了大量的能源，減少了環(huán)境污染，并具有顯著的經(jīng)濟效益和良好的社會效益。目前，大多數(shù)國內(nèi)公司生產(chǎn)的礦渣硅酸鹽水泥的加入量約為55％。爐渣的可磨性差。傳統(tǒng)的礦渣水泥采用礦渣和水泥熟料共同混磨工藝，由于高爐渣比水泥熟料難磨，所以在水泥中礦渣的粒度較粗。渣磨技術(shù)決定了其質(zhì)量和產(chǎn)量。礦渣粉在水泥生產(chǎn)中的使用與磨礦技術(shù)和礦渣粉的活性直接相關(guān)。將爐渣混入水泥中。該比例與爐渣粉的活性有關(guān)?；钚栽礁撸旌媳仍礁?，所生產(chǎn)的水泥的強度可達到標準。

礦渣微粉參入多少對混凝土影響大？

由礦渣微粉組成的混凝土目前應(yīng)用很多，但是摻入多少礦渣粉對于混凝土來說很重要。礦渣微粉的摻入會使混凝土的抗碳化能力有所降低，但由于實際環(huán)境的影響，當(dāng)?shù)V渣微粉替代水泥的置換量低于50%時，其抗碳化程度不低于普通混凝土。因此，礦渣具備了更高的活性，是眾多混合材和摻合料中一個采用等量取代水泥的方式檢驗其活性指數(shù)。同時有資料顯示，當(dāng)復(fù)摻同樣細度的礦渣和粉煤灰（摻量小于40%）時，可以有效抑制混凝土的碳化。

宏恩一家專業(yè)從事江蘇礦渣助磨劑廠家、水泥助磨劑企業(yè)，以好的產(chǎn)品、完善的服務(wù)在競爭中取的一席之地，產(chǎn)品廣銷全國各地。