近年來，液體水泥助磨劑原料的研發(fā)工作往往是憑經驗在和在當地資源來尋找，多數僅從助磨劑的種類及性質方面來考慮助磨劑的使用效果。5％粉末水泥助磨劑：粉末助磨劑母液5-6％，工業(yè)鹽15％，生石灰粉25％，載體64-65％3,0。因此使助磨劑產品中有時會帶入過量的堿含量、氨含量和氯離子含量，甚至是帶入了重鉻酸鹽、亞硝鹽、硫酸鹽或刺激性異味等影響人體健康的物質。此類現(xiàn)象屢屢發(fā)生，已經引起了環(huán)保、衛(wèi)生的警告和干預。因而，助磨劑生產企業(yè)必須加強自律，在選擇助磨劑原料時，放在首位的應該是“無害化原則”。助磨劑不能影響人體健康,必須對水泥及其混凝土產品的性能無不良影響。然后才是便于生產，便于施工應用，價格便宜，來源充足的再造資源等。

宏恩便是這樣的企業(yè)，宏恩科技以“發(fā)展水泥科技，研發(fā)高新產品，竭誠服務用戶，誠信合作共贏”為宗旨，砥礪前行，為不懈追求，熱忱歡迎各界同仁垂詢、合作！  

液體水泥助磨劑原料經過多年發(fā)展，有著自己的行業(yè)標準。成分要求主要是材料均勻穩(wěn)定，測量準確，混合材料含水率低，熟料溫度低。自從水泥新標準實施后，水泥助磨劑的合理摻量在0.025%～0.5%范圍，因此應選用摻量在0.5%以內的助磨劑產品。如果摻量偏小，助磨劑將不能完全覆蓋物料顆粒的表面，從而影響其作用的發(fā)揮；如果摻量在一定范圍內偏高，助磨劑的效果會隨著摻量的增多變得更好，但其使用成本也相應提高；但當摻量過大時，助磨劑的吸附作用會增強，導致其分散性降低，得到的效果反而不佳。

水泥助磨劑隨著科技的發(fā)展研發(fā)出多種類型的，它的參量是需要根據水泥熟料等情況確定。其次，要充分了解水泥磨系統(tǒng)的生產工藝，磨機規(guī)格、隔倉板設計、球配及其填充率、產量和磨內填隙率等，如是閉路磨、則需了解選粉機的型號、規(guī)格、選粉效率、循環(huán)負荷和通風量等。如果過分強調早強作用的助磨劑，勢必會較大幅度地促進熟料顆粒的水化速度，以此在短的時間內形成一個對混合材發(fā)生強堿性激發(fā)作用的環(huán)境，從而使混合材摻量更高。但這樣一來，一方面水泥會過早地形成塑性強度，從而使混凝土的坍落度經時損失增大；另一方面，如果增加的是粉煤灰、爐渣、石煤渣等需水量較高的混合材，那么使用這種水泥的混凝土在水灰比不變的前提下，需要達到相同的坍落度時，就需要提高減水劑的摻量。而有些粉體助磨劑的主要成分以氫氧化na、生石灰、元明粉、鹽為主，雖然具有明顯的增強作用，但與混凝土減水劑的不適應情況卻更加嚴重。