折帶真空過濾機的使用

折帶式轉(zhuǎn)鼓真空過濾機工作原理與刮刀式其本相同，不同僅是濾渣卸除的方式為折帶卸渣，因此折帶式轉(zhuǎn)鼓真空過濾機的濾布是曲折的繞裝于轉(zhuǎn)鼓和各滾軸間。

對細黏物料的過濾效果較好。而刮刀式過濾機過濾細黏物料時，存在著卸料困難、透氣性差、濾布易堵塞、濾餅水分高、生產(chǎn)能力低等缺點。

由于折帶式過濾機改變了卸料方式、加強了對濾布的清洗，便基本上克服了這些缺點。當(dāng)濾餅經(jīng)過真空區(qū)以后，濾布就由一套輥子引出筒外進行卸料和清洗，清洗好的濾布再回到筒體重新工作。

折帶式真空過濾機不采用鼓風(fēng)機卸料，而是讓濾布繞過卸料輥，通過變化曲率使濾餅自動落下，也可以利用刮板等機構(gòu)幫助卸料。這樣卸料不僅提高了過濾能力，而且不用鼓風(fēng)，使濾餅不致因回水而增加水分。

折帶式過濾機將濾布引到筒體以外，有足夠的時間采用有效的方法清洗濾布。一般用壓力水沖濾布的兩面，還可根據(jù)需要用劇子和打布器等裝置進行更徹底的清洗，以保證濾布的透氣性。 折帶式真空過濾機適用于細、黏物料的脫水，廣泛用來過濾浮洗后的有色金屬精礦和煤的浮洗產(chǎn)品及處理污水。真空過濾機的脫水能力與污泥性質(zhì)和污泥濃度有關(guān)，進泥濃度為3％～8％時，處理生活污水污泥的脫水能力為lO～30kg干固體／(m2·h)。

刮刀卸料式轉(zhuǎn)鼓空過濾機適用于分離固相粒度為0.01mm–1mm、易過濾的懸浮液，具有連續(xù)操作、處理量大、濾布易再生、濾餅?zāi)芟礈斓膬?yōu)點，被廣泛用于化工、制藥、食品、染料、制糖等行業(yè)。 它的結(jié)構(gòu)簡單，運轉(zhuǎn)及保養(yǎng)容易，造價便宜。應(yīng)用這種過濾機過濾的物料必須能在5min內(nèi)在過濾面上形成3mm以上均勻的濾餅，同時濾餅應(yīng)不粘， 有較好的透氣性。但是，濾餅透氣性太好的懸浮液不適宜用這種機型過濾，濾餅易從過濾面上脫落。5%～4%的循環(huán)母液噴灑，以吸收煤氣中的氨，然后兩股煤氣匯成一股進入飽和器的后室，用來自小母液循環(huán)泵（也稱二次噴灑泵）的母液進行二次噴灑，以進一步除去煤氣中的氨。

過濾機的每一步、每一個裝置的具體如何操作?

過濾機，是一種為實現(xiàn)固液分離目的的多孔性的過濾設(shè)備。被大面積地應(yīng)用于紡織、造紙、食品藥品等輕工業(yè)和石油化工、選礦煤炭等重工業(yè)，以及污水處理等環(huán)保部門。因此，過濾機廣泛出現(xiàn)在農(nóng)產(chǎn)品企業(yè)、企業(yè)、液體燃料企業(yè)、電子企業(yè)等。

首先，在過濾機的使用之前操作人員要先檢查過濾機的出口和入口的配管是否已經(jīng)安裝妥當(dāng)，過濾機的出口處是否牢固地安裝了閥門，出入口管是否固定在槽內(nèi)，以防止出入口擺動而造成液體泄漏的現(xiàn)象。其次，操作人員需要查看過濾布有無重疊的現(xiàn)象，電源的保護開關(guān)是否在正常的操作位置上。第三、在對設(shè)備使用之前，還應(yīng)該要檢查壓力表膜片內(nèi)，是否注滿了清水。

接著，工作人員要打開排氣閥后，再開藥閥，使藥液在加藥槽內(nèi)產(chǎn)生固定的水位之后，再加入助濾粉，循環(huán)三四分鐘后再加入活性碳粉，再循環(huán)三四分鐘，直至排出的液體無活性碳粉。要操作這個步驟是因為相關(guān)人員在清洗過濾機時，沒有將過濾機里的雜質(zhì)徹底清洗干凈，造成少量雜質(zhì)的殘余，我們需要將其排出。可以通過檢測出口或入口的閥門，直接取樣檢查待過濾的液體的清潔程度及過濾效果。設(shè)備的主體是一個回轉(zhuǎn)的真空濾筒，濾筒的下部橫臥在濾漿槽內(nèi)，濾漿槽為一半圓形槽，兩端有兩對軸瓦支承著濾筒。

然后，在啟動馬達之前要先檢查使用電壓與馬達的接線電壓是不是連接正確、藥液槽內(nèi)的液體是否正常，管路是否有損壞的現(xiàn)象。確認無誤后，可以關(guān)緊出口的閥門，再啟動電源的開關(guān)，這時馬達會自動開始運轉(zhuǎn)，使氣體及液體排入。在馬達運轉(zhuǎn)時，要注意觀察泵的運轉(zhuǎn)方向是否正確。b張緊輥：其位置上下可調(diào)，用來調(diào)節(jié)濾布的張緊程度，提供正常的濾布拉力。

后，等到過濾機將液體的雜質(zhì)過濾完全后，即過濾機的濾餅充滿后，可以關(guān)緊進口閥門和出口閥門。這時操作人員應(yīng)該打開洗滌泵，機器將對濾餅進行洗滌。洗滌操作完成后，關(guān)閉洗液泵及其閥門，進行卸餅的操作。