抗車轍劑瀝青混合料高溫下成型得更密實

抗車轍劑瀝青混合料適宜的成型溫度為155～160℃。由于在相同的拌和溫度、拌和時間，抗車轍劑微粒臨時得到軟化，顆粒在碾壓成型過程中在高溫時能更好地?zé)岢尚?，從而填充級配骨架?nèi)的空隙，發(fā)揮嵌擠功能，使抗車轍劑混合料高溫下成型得更密實。 性價比高。由于石油瀝青及改性瀝青價格接連不斷高漲(現(xiàn)階段改性瀝青價格現(xiàn)已超出5500元/噸)，路用抗車轍劑的高性價比的優(yōu)越性將進一步取得提升。若在上面層中，油石比為5.0左右(石油瀝青消耗量比中整體面層提升15%左右)，選擇路用抗車轍劑的消耗量并無須比中面層提升，由于路用抗車轍劑的摻量是依據(jù)混合料品質(zhì)來設(shè)計的。

瀝青混合料與抗車轍劑的配合設(shè)計比現(xiàn)階段

瀝青混合料與抗車轍劑的配合設(shè)計比 現(xiàn)階段在我國瀝青路面面層中大多采用密級配瀝青混合料，對于瀝青混合料的配比設(shè)計，應(yīng)該重點對瀝青混合料的體積指標進行試驗檢測控制抗車轍劑的使用一般采取“干法”的施工工藝，即在普通瀝青混合料拌和過程中直接添加。 拌和： （1）控制集料的加熱溫度為185～200 ℃。只有在高溫條件下，抗車轍劑才能被充分熔融和分散，發(fā)揮出效果。 （2）抗車轍與混合料的拌和時間以瀝青均勻裹覆礦料為度，干拌時間應(yīng)在原來的基礎(chǔ)上延長5～10s左右為宜。

聚纖維和混凝土攪拌的原則

　　1、拌和時間應(yīng)通過現(xiàn)場攪拌試驗確定，并應(yīng)比普通混凝土規(guī)定的純拌和時間延長20-30s，采用先干拌后加水的攪拌方式時，干拌時間不宜少于1min。

　　2、應(yīng)保證聚纖維在混凝土中的分散性及均勻性，水洗法檢測的含量偏差不應(yīng)大于設(shè)計摻量的±15%，當(dāng)體積率較高，拌合物較干時，攪拌樓一次拌和量不宜大于其額定攪拌量的80%。攪拌物中不得出現(xiàn)結(jié)團現(xiàn)象。

　　3、攪拌的投料次序以及方法應(yīng)以攪拌過程中不產(chǎn)生結(jié)團和保證一定的生產(chǎn)率為原則，并通過試拌或是根據(jù)經(jīng)驗確定。宜采用將聚纖維、水泥、粗細集料先干拌后加水濕拌的方法;也可采用分散機在拌和過程中分散加入。

　　4、原材料必須滿足質(zhì)量控制標準，應(yīng)按照公路工程施工技術(shù)規(guī)范的要求進行檢驗。