彩卡印刷品避免操作不當(dāng)而引起的印品粘臟

（1）墨輥調(diào)整不當(dāng)，墨量過(guò)大或不均勻　

當(dāng)墨輥軸頭、軸孔因磨損出現(xiàn)較大間隙或有偏心時(shí)；當(dāng)墨輥膠體彈性變差時(shí)，墨輥在沿版面滾動(dòng)刷墨過(guò)程中與版面接觸不均勻，易造成局部版面刷墨不均，出現(xiàn)墨層偏薄現(xiàn)象。此外，若墨輥調(diào)得偏高或一頭過(guò)高，也容易使版面墨層涂布不足或不均勻，此時(shí)若盲目加大墨量，就會(huì)使局部版面墨層偏厚導(dǎo)致粘臟。故印刷大面積的圖版產(chǎn)品時(shí)，要求墨輥裝置精度高，膠輥圓度好，膠輥膠體軟硬適當(dāng)，墨輥與串墨輥接觸均勻，高低調(diào)節(jié)應(yīng)準(zhǔn)確，以減少印品發(fā)生粘臟的機(jī)會(huì)。

彩卡印刷PS版不上墨原因所在

一、PS版存放環(huán)境及保存期

        到目前為止，國(guó)內(nèi)已有近20余家PS版生產(chǎn)廠家，有些再生PS版廠家也購(gòu)進(jìn)鋁版基生產(chǎn)PS版。各生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)化管理及生產(chǎn)規(guī)模有差別，銷售進(jìn)度及庫(kù)存期也有差別。由于市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)，印刷廠家購(gòu)買PS版渠道較寬，有時(shí)把一些存放期超過(guò)一年的P3版購(gòu)進(jìn)使用。是造成PS版不上墨故障的主要原因。另外，有的印刷廠家存放PS版的倉(cāng)庫(kù)或曬版車間不適合PS版的存放要求，例如：室內(nèi)過(guò)于潮濕，光線過(guò)強(qiáng)，溫度偏高，有酸堿侵蝕等。這些情況都會(huì)造成PS版失去應(yīng)有的效能、使曝光顯影不正常，親墨性能極差，上機(jī)印刷必然不易上墨或不上墨。

二、PS版砂目狀況與感光層質(zhì)量

       有些印刷廠家購(gòu)進(jìn)PS版的存放期并不長(zhǎng)，存放和使用環(huán)境也合乎要求，但也會(huì)出現(xiàn)不上墨故障，分析其原因，我認(rèn)為主要是PS版電解砂目形狀與感光層質(zhì)量不良因素造成的。具體原因如下：

1．PS版在涂布感光波前需經(jīng)過(guò)對(duì)鋁版基表面處理的生產(chǎn)流程，其中電解砂目工藝很重要，若處理不好，對(duì)下道工序及曬版、印刷質(zhì)量都有影響

2．感光液中的感光劑用旦少，使合成樹脂的耐堿性能和親墨性能極差，和感光劑等材料配制成的感光膠耐堿性差，造成顯影后在顯影液侵蝕下圖文部分的細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)、纖細(xì)文字、細(xì)線條則首先被溶解而縮小。如果延長(zhǎng)顯影時(shí)間，不僅高調(diào)區(qū)域，中間調(diào)區(qū)域的網(wǎng)點(diǎn)面積也要縮小，而且導(dǎo)致PS版的吸墨性能及耐印力降低。

3．涂布用的感光液存放地點(diǎn)溫度高，空氣濕度大，存放期過(guò)長(zhǎng)，若用其涂布感光層，則親墨性能極差。

4．感光液熟度太低，感光涂層過(guò)薄，各種原因造成的涂層表面太光滑，曬版顯影后又未涂顯像墨，這樣的PS版上機(jī)印刷也不易上墨。

油墨中顏料的含量

         油墨的顏料含量高，在墨膜內(nèi)便可形成大量的細(xì)小毛細(xì)管。而這些大量的細(xì)小毛細(xì)管保留連結(jié)料的能力，比紙張表面的纖維間隙吸收連結(jié)料能力要大得多。因此，與顏料含量低的油墨相比，顏料含量高的油墨能使墨膜保留更多的連結(jié)料。使用顏料含量高的油墨的印刷品的光澤度比顏料含量低的油墨的印刷品的光澤度高。因此，油墨顏料顆粒間形成的毛細(xì)管網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)是影響印刷品光澤的主要因素。

         在實(shí)際印刷時(shí)，采用上亮光油的方法來(lái)增加印刷品的光澤，這種方法完全不同于增加油墨的顏料含量的方法。這兩種增加印刷品光澤的方法在應(yīng)用時(shí)，要根據(jù)油墨的組分和印刷墨膜厚度進(jìn)行選擇。由于彩色印刷顏色還原的需要，使增加顏料含量的方法受到限制。小顆粒顏料配制的油墨，當(dāng)顏料含量減少時(shí)印刷品光澤隨之降低，只有當(dāng)墨膜相當(dāng)厚時(shí)才能產(chǎn)生較高的光澤。因而對(duì)于這種情況可采用增加顏料含量的方法來(lái)提高印刷品光澤。但是，顏料量只能增加到一定限度，否則會(huì)由于顏料顆粒不能被連結(jié)料完全覆蓋，使墨膜表面光散射現(xiàn)象加劇反而導(dǎo)致印刷品光澤降低。

2、顏料顆粒的大小及其分散程度

        分散狀態(tài)下顏料顆粒的大小直接決定墨膜毛細(xì)管的狀態(tài)，如果油墨顆粒小便能形成更多的小毛細(xì)管。增加墨膜保留連結(jié)料的能力并提高印刷品的光澤。同時(shí)，如果顏料顆粒分散良好，也有助于形成平滑的墨膜，能夠提高印刷品的光澤。影響顏料顆粒分散程度的制約因素是顏料顆粒的pH值和油墨中揮發(fā)物質(zhì)的含量。顏料的pH值低，油墨中揮發(fā)性物質(zhì)含量高，顏料顆粒的分散就好。

3、油墨的透明度

       透明度高的油墨形成墨膜后，入射光線一部分被墨膜表面反射，另一部分到達(dá)紙張表面，再反射出來(lái)，形成兩次濾色，這個(gè)復(fù)雜的反射豐富了色澤的效果；而不透明的顏料形成的墨膜，其光澤只是由表面反射而得，光澤效果肯定不如透明油墨。

什么叫做紙病

紙病處理是紙機(jī)操作人員的日常基本工作，紙病的定義范圍也是很廣的。任何對(duì)紙張使用不利的缺陷都可以叫做紙病，不過(guò)按我的觀點(diǎn)，我們所說(shuō)的紙病實(shí)際上是指的外觀。

分析紙病的幾種方法

1， 周期法：因?yàn)樵S多紙病產(chǎn)生于設(shè)備上，我們自己的設(shè)備大都為旋轉(zhuǎn)的軸，它們都具有一定的運(yùn)動(dòng)周期，通過(guò)量取紙病的間隔周期，我們能夠發(fā)現(xiàn)紙病的發(fā)生根源。

2， 物質(zhì)確認(rèn)法：常常在紙頁(yè)上面會(huì)出現(xiàn)一些比較類似的紙病，但是它們的產(chǎn)生根源是不一樣的。

流送部容易引發(fā)的問(wèn)題若流送部采用的是全封閉的系統(tǒng)，主要注意以下幾點(diǎn)：

1、 保證壓力篩和除砂器的正常工作，如果除砂器出現(xiàn)堵塞有可能會(huì)造成紙頁(yè)中的塵埃增加。

2、 注意流送部各槽罐的液位的穩(wěn)定（一般都是因?yàn)殚y門的問(wèn)題），否則會(huì)造成紙頁(yè)定量的波動(dòng)。

3、 在改紙種的過(guò)程中，可能會(huì)要調(diào)節(jié)氣墊的壓力以及些氣閥的開度。調(diào)節(jié)完畢后要注意壓力的波動(dòng)，平時(shí)還要注意防偏移隨罐的液位，如果液位不足會(huì)影響防偏移的使用。

4、 不要將機(jī)架上的腐漿混進(jìn)系統(tǒng)內(nèi)，在大清洗時(shí)一定要將機(jī)架徹底的清洗干凈將污水排空，系統(tǒng)進(jìn)行清洗時(shí)，流漿箱頂部網(wǎng)下池的一些死角也要清洗干凈。

基于以上的問(wèn)題流送部常見(jiàn)的一些紙病為：系統(tǒng)中的腐漿，塵埃，定量波動(dòng)。