廢氣催化燃燒設(shè)備rco裝置——廣州綠緣環(huán)境技術(shù)有限公司是專門生產(chǎn)rco蓄熱式催化燃燒裝置的廠家。

伴隨著經(jīng)濟(jì)的持續(xù)不斷發(fā)展，社會的不斷進(jìn)步，人們的生活質(zhì)量不斷提高，但人們對生態(tài)環(huán)境的認(rèn)識確在不斷地減少，究其原因主要是由于國內(nèi)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展多年來的浪費生態(tài)環(huán)境為代價，導(dǎo)致許多人在生活中的生態(tài)環(huán)境也日益惡化。衛(wèi)生潔具產(chǎn)業(yè)未來的發(fā)展趨勢必然與科技革命的特點密不可分。

要實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，首先要加強環(huán)境保護(hù)。今天介紹了三廢中的廢氣處理技術(shù)，即 RCO催化燃燒設(shè)備。

RCO催化燃燒裝置

催化法是利用催化劑降低廢氣中有機物的活化能，使有機物在低溫下(一般為250~300 oC左右，不同組分的有機物，其催化燃燒溫度不同)發(fā)生無火焰燃燒。廢氣經(jīng)過催化劑后，首先被吸附到催化劑表面，再在一定溫度下進(jìn)行催化燃燒，達(dá)到凈化的目的。

當(dāng)前有機廢氣處理中常用的催化方法一般是蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒主要有電加熱和燃?xì)饧訜醿煞N，燃燒方式有直接催化燃燒(CO)和蓄熱式催化燃燒(RCO)。催化法一般適用于小風(fēng)量、高濃度、高溫的氣體有機物，且廢氣中不能含有硫、鉛、和鹵素等能使催化劑中i毒的因素。

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在化學(xué)工業(yè)、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等工業(yè)有機廢氣凈化過程中，常用的廢氣處理工藝是蓄熱式催化燃燒 RCO廢氣處理工藝。

再生催化燃燒法是近十多年來發(fā)展起來的一種新型燃燒法，簡稱 RCO，是一種吸附 脫附 催化燃燒的一體化設(shè)備工藝。

今日，主要帶大家深入地了解一下 RCO廢氣處理設(shè)備的工作原理及其特點及優(yōu)點，以便大家在選擇工業(yè)廢氣處理設(shè)備時，能有更多的參考性，就不多說了，趕緊跟著來一探究竟！

RCO廢氣處理工藝 RCO再生式催化燃燒設(shè)備定制

再生式催化燃燒法的工作原理：

工業(yè)化生產(chǎn)過程中，排出的 VOC通過引風(fēng)機進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閥，使進(jìn)氣口與出氣完全分離。

氣先通過陶瓷材料填充層(底層)預(yù)熱，使熱量產(chǎn)生儲備，并進(jìn)行熱交換，使其溫度接近催化層(中層)進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，此時其中一些污染物被氧化分解；廢氣持續(xù)經(jīng)過加熱區(qū)(上層，可采用電加熱方法或天i然氣加熱方法)升溫，并維持在設(shè)定溫度設(shè)定；再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)產(chǎn)生CO2和H2O，釋放大量熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。

經(jīng)過催化氧化的氣體進(jìn)入其他陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后的排氣溫度僅比廢氣處理前略高。系統(tǒng)連續(xù)工作、主動切換。轉(zhuǎn)閥工作后，所有陶瓷填充層均完成了加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，使熱量回收。

rco蓄熱式催化燃燒設(shè)備——廣州綠緣環(huán)境技術(shù)有限公司是專門生產(chǎn)rco蓄熱式催化燃燒裝置的廠家。

工業(yè)化生產(chǎn)中，排出的有機尾氣通過引風(fēng)機進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)氣口與出氣分離。煤氣先經(jīng)陶瓷材料填充層(底層)預(yù)熱，然后儲存熱量并進(jìn)行熱交換，此時溫度幾乎達(dá)到催化層(中層)進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，此時，其中一些污染物被氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)(上層，可采用電加熱方式或氣加熱方式)升溫，并維持在設(shè)定溫度設(shè)定；再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)產(chǎn)生CO2和H2O，并釋放大量熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。

催化劑燃燒設(shè)備的價格與催化燃燒設(shè)備的廢氣處理量、廢氣的成分等有關(guān)，另外催化燃燒設(shè)備的制作材料以及配件的質(zhì)量也是決定催化燃燒設(shè)備價格的因素。對于需要較高的熱回收率的場合，活性炭吸附脫附 催化燃燒裝置尤其適用于要求較高的熱回收率，也適用于由于產(chǎn)品的不同，廢氣成分變化或廢氣濃度波動大的情況。使用領(lǐng)域包括汽車、造船、摩托車、自行車、家電、集裝箱等生產(chǎn)工廠的涂飾生產(chǎn)線；石油、化工、橡膠、油漆、涂料、鞋膠、塑料制品、印鐵、油墨、電纜、漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理，特別適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干機進(jìn)行烘烤，以達(dá)到節(jié)約能源的目的。可以處理的有機物質(zhì)有：苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類、烴等。

催化燃燒設(shè)備是有機廢氣處理設(shè)備，它是按風(fēng)量來定制的。不同的企業(yè)廢氣排放量不同，所用設(shè)備也不同。在不同的廢氣濃度下，吸附時間也不同。催化劑燃燒裝置活性炭的脫附過程均為在線脫附，活性炭吸附飽和后，將自動脫附。

脫附后的活性炭是根據(jù)箱體的數(shù)量進(jìn)行三吸一脫或四吸一脫等，即脫附時不能完全脫附，只有一個脫附箱在脫附，其余部分仍能正常工作。這不會影響使用工廠。

催化劑燃燒裝置根據(jù)廢氣成分及每日工作時間的不同，設(shè)定脫附時間。通常在7-15天內(nèi)進(jìn)行脫附。脫出時間是3-5小時。

活性炭的填充量和活性炭的碘值是催化燃燒裝置脫附時間的主要決定因素。由于活性炭填充量大、碘值高，催化燃燒裝置所選擇的脫附時間較長，如果所選的活性炭碘值較低，且設(shè)備中活性炭的填充量較少，催化燃燒設(shè)備很容易達(dá)到飽和。

此類催化燃燒裝置一般需要3-5天才能脫附一次，這樣會造成大量的電量浪費。提高了使用成本，而且活性炭使用壽命短，好的活性炭一般2-3年更換一次，像這類需要經(jīng)常脫掉的催化燃燒設(shè)備，基本上一年就要換一次。