眾所周知，我們平時在企業(yè)生產中使用的表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝，在對鋼零件進行處理時，都有哪些生產特點呢，下面和小編了解一下吧。

提高零件的耐磨性：表面熱處理采用鋼件滲碳淬火法可獲得高碳馬氏體硬化表層；合金鋼件用滲氮方法可獲得合金氮化物的彌散硬化表層。用這兩種方法獲得的鋼件表面硬度分別可達HRC58～62及HV800～1200。另一途徑是在鋼件表面形成減磨、抗粘結薄膜以改善摩擦條件，同樣可提高耐磨性。需要客觀指出的是，滲碳溫度也需控制在一個合理范圍內，過高可能會加速設備老化，同時還應保持足夠的熱處理時間。

隨著工業(yè)的發(fā)展，熱處理加工技術已經被大肆應用起來，各行各業(yè)均有需要這項加工的產品。不過我們在進行操作時要注意關于它的一些安全方面的問題，那么對于熱處理加工的安全要求有哪些呢，下面我們就一起來看看吧。

1、操作前，首先要熟悉熱處理工藝規(guī)程和所要使用的設備。

2、操作時，需要穿戴好必要的防護用品，如工作服、手套、防護眼鏡等。

3、熱處理加工在加熱設備和冷卻設備之間，不得放置任何妨礙操作的物品。

模具真空熱處理需要有什么預防措施？模具的真空熱處理包含了預備熱處理、熱處理及表面強化處理。通常熱處理缺陷是模具在熱處理過程中或在以后的工序中以及使用過程中出現的各種缺陷，如淬裂、變形超差、硬度不足、電加工開裂、磨削裂紋、模具的早期破壞等。下面就讓眾利堅熱處理來給大家介紹一下模具真空熱處理的預防措施。某些合金淬火形成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當溫度下保持較長時間，以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。

模具真空熱處理硬度不足的原因和預防措施如下：

1、淬火溫度過高，這是由工藝設置溫度不當或控溫系統(tǒng)誤差造成，應當修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)。

2、淬火溫度過低，主要是由于工藝設置溫度不當、控溫系統(tǒng)誤差、裝爐或進入冷卻槽方法不當等原因造成，應該修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)，裝爐時，工件間隔合理擺放均勻，分散入糟，禁止堆積或成摑入槽冷卻。