本廠專業(yè)生產(chǎn)各種型號(hào)滾絲機(jī)   縮徑機(jī)等

滾絲機(jī)是一種多功能冷擠壓成形機(jī)床，滾絲機(jī)能在其滾壓力范圍內(nèi)冷態(tài)下對(duì)工件進(jìn)行螺紋、直紋、斜紋滾壓等處理；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。中徑過大，外徑合格：故障原因及消除方法，毛坯直徑過大中徑合格，外徑過?。汗收显蚣跋椒?，毛坯直徑過小中徑合格，外徑過大：故障原因及消除方法，毛坯直徑過大中徑過小，外徑過大：故障原因及消除方法，1。機(jī)器有安全可靠的電——液執(zhí)行和控制系統(tǒng)，可使每一個(gè)工作循環(huán)在手動(dòng)、半自動(dòng)和自動(dòng)三種方式中選擇。

滾絲冷滾壓工藝是一種先進(jìn)的無切削加工，能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，加工時(shí)產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力，能顯著提高工件的疲勞強(qiáng)度和扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度，是一種、節(jié)能、低耗的理想工藝。

   滾軋輪必須同步調(diào)整，即調(diào)整L與R兩輪在工件表面的壓痕重合。滾絲輪安裝在滾絲機(jī)兩個(gè)平行的主軸上，兩個(gè)滾絲輪的端面應(yīng)在同一平面內(nèi)，螺紋相互錯(cuò)開半個(gè)螺距。如同步調(diào)整不準(zhǔn)確，將使工件產(chǎn)生亂齒、出屑及超差等情況，工件中心高與滾軋輪中心高一致（允許低0．01～0．08mm），常用的調(diào)整方法為：滾軋輪使用磨損后，可將輪齒磨去，減少其齒數(shù)，重新按前述過程計(jì)算參數(shù)，重新開齒，制作出翻新的滾軋輪，在機(jī)床中心距允許范圍內(nèi)可多次翻新。

I改變選擇開關(guān)工作位置，可選擇自動(dòng)滾壓和腳踏模式滾壓以及手動(dòng)模式。

自動(dòng)循環(huán)模式：?jiǎn)?dòng)液壓電機(jī)，將選擇開關(guān)扳至自動(dòng)，根據(jù)液壓需要分別調(diào)整自動(dòng)進(jìn)滾壓時(shí)間和后退停歇時(shí)間，這時(shí)滑動(dòng)座在前進(jìn)時(shí)間繼電器控制的液壓力作用下作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，滑動(dòng)座在后退停歇時(shí)間繼電器控制下，作后退停歇運(yùn)動(dòng)。

腳踏式循環(huán)模式：將腳踏線接頭插上，這時(shí)時(shí)間繼電器停止工作，用腳踏下開關(guān)，滑動(dòng)座在液壓壓力下作前進(jìn)運(yùn)動(dòng)，在完成工作滾壓后抬腳，滑動(dòng)座在液壓壓力作用下退回。

II安裝滾絲輪時(shí)，應(yīng)將連根輪桿擦凈，裝卸滾絲輪時(shí)先分別將輪桿支撐座卸下，將滾絲輪裝在輪桿上，借助調(diào)整墊圈將滾絲輪調(diào)到所需要的軸向位置，兩滾絲輪端面應(yīng)盡量調(diào)一 水平面上，滾絲輪與支撐座軸承間以墊圈相結(jié)合，防止?jié)L絲輪軸向竄動(dòng)。

III支撐座應(yīng)在工件中心位置，隨滾壓工件直徑的變化，支撐座位置也需要變化，調(diào)整方法：松開兩個(gè)固定螺栓，將支撐座移到所需要位置，緊固螺栓即可。

全自動(dòng)滾絲機(jī)質(zhì)量

　回火不充分。回火不充分的磨制滾絲輪在磨制螺紋時(shí)易產(chǎn)生顯微裂紋，組織小穩(wěn)定尺寸穩(wěn)定性亦差。所以回火不充分的滾絲輪壽命小高，加工出來的工件精度較低。

   制造助力能源裝備機(jī)械工業(yè),機(jī)械工業(yè)是為能源發(fā)展提供裝備的重要產(chǎn)業(yè),我國加快發(fā)展核能、太陽能、風(fēng)電、生物質(zhì)能等新型清潔能源設(shè)備，加快發(fā)展節(jié)能技術(shù)裝備、資源循環(huán)利用裝備、煤炭清潔利用及海水綜合利用裝備，加快發(fā)展節(jié)能與新能源汽車等，并且努力高質(zhì)量地滿足鋼鐵、有色、建材、船舶等行業(yè)對(duì)、節(jié)能、低排放產(chǎn)品和裝備的需求。Z28-80型滾絲機(jī)主要技術(shù)參數(shù)技術(shù)項(xiàng)目參數(shù)滾壓螺紋范圍大直徑φ60mm小直徑φ6mm滾壓螺紋螺距大螺距4mm小螺距0。與此同時(shí)，我們也通過推廣節(jié)能減排技術(shù)應(yīng)用節(jié)能減排工藝設(shè)備，提高設(shè)計(jì)、制造環(huán)節(jié)的能源材料利用率等措施，加大推進(jìn)自身節(jié)能減排、綠色制造步伐，促進(jìn)行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)產(chǎn)品升級(jí)，努力為落實(shí)國家能源發(fā)展戰(zhàn)略做出貢獻(xiàn)