玻璃原料自動(dòng)配料簡(jiǎn)介

三段式變速自動(dòng)加料系統(tǒng)原理：消除兩段式加料的不足，減少快加料物料對(duì)稱量斗的沖擊，必須解決自動(dòng)加料系統(tǒng)的加料方式，采取的措施如下。加料斗加料（一段加料）其基本思想是在原加料器上再增加一套流量可調(diào)的加料斗，將兩段式加料變成三段式加料，本加料斗的作用在于降低用戶料倉中的物料到稱量斗的高度，從而達(dá)到減少對(duì)稱量斗從無物料到大流量物料的沖擊，保證計(jì)量精度。中文（簡(jiǎn)體或繁體）或英文（按要求）友好人機(jī)界面，操作非常簡(jiǎn)便，僅需1個(gè)小時(shí)即可學(xué)會(huì)操作。另外，再通過改變流量調(diào)節(jié)板的開度，保證快加料的加料時(shí)間。

    我們的產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，深受廣大客戶的認(rèn)可。歡迎廣大新老客戶光臨惠顧，選購我公司各種產(chǎn)品。

本自動(dòng)配料系統(tǒng)集成了國(guó)內(nèi)外的設(shè)備、的生產(chǎn)工藝和先進(jìn)的自動(dòng)控制方式，因其具有操作簡(jiǎn)單、安全性高、易于維護(hù)等，極大的提高了生產(chǎn)效率。

配料自動(dòng)化控制系統(tǒng)控制的目的是提高整個(gè)配料過程的配比精度：即控制各種物料更地滿足生產(chǎn)工藝要求。我們通過對(duì)配料工藝分析，結(jié)合實(shí)際測(cè)試，引入先進(jìn)的工業(yè)控制計(jì)算機(jī)機(jī)和PLC和DCS控制系統(tǒng)，采用Fuzzy（模糊）控制思想，使控制系統(tǒng)分散化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，保證控制系統(tǒng)的可靠性和長(zhǎng)期穩(wěn)定性?？刂葡到y(tǒng)功能包括：料倉給料量的檢測(cè)；系統(tǒng)聯(lián)鎖控制；系統(tǒng)流量控制；計(jì)量數(shù)據(jù)的集中處理。4：自動(dòng)配料系統(tǒng)強(qiáng)大報(bào)表功能，能大量記錄儲(chǔ)存各類數(shù)據(jù)和制表打印，自動(dòng)于每次生產(chǎn)完成后編印配料報(bào)表，并提供日期，時(shí)間，報(bào)表編號(hào)及每種物料的實(shí)際消耗量等資料。

      監(jiān)控功能：對(duì)皮帶稱配料過程的瞬時(shí)流量、日累計(jì)、月累計(jì)、年累計(jì)等參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)和監(jiān)視；

　　畫面顯示：通過計(jì)算機(jī)顯示器可顯示配料過程中有關(guān)控制參數(shù)的運(yùn)行狀況，以及顯示實(shí)時(shí)配料曲線和表格；

　　打印管理：可隨時(shí)打印配料報(bào)表，以便保存和查詢；

　　通訊功能：工控機(jī)與PLC和儀表之間進(jìn)行可進(jìn)行雙向數(shù)據(jù)及信息交換；

　　數(shù)據(jù)處理：配料系統(tǒng)可自動(dòng)對(duì)采集的信號(hào)進(jìn)行運(yùn)算處理，并輸出到相應(yīng)的控制量；

　　控制功能：根據(jù)操作前相應(yīng)的設(shè)定值，自動(dòng)控制設(shè)備的正常運(yùn)行，包括PID調(diào)節(jié)；

　　報(bào)警功能：上位機(jī)以畫面方式和聲光信號(hào)方式對(duì)各種參數(shù)超限或設(shè)備狀態(tài)異常進(jìn)行報(bào)警。

寧津縣魯冠玻璃機(jī)械有限公司玻璃原料自動(dòng)配料站

控制方式：

可以選擇全自動(dòng)控制方式或手動(dòng)控制方式，通過主控制臺(tái)功能切換開關(guān)選擇。

全自動(dòng)控制方式：在這種方式下計(jì)算機(jī)作為上位機(jī)，PLC 作為一個(gè)站，系統(tǒng)起停由計(jì)算機(jī)控制，配方數(shù)據(jù)由計(jì)算機(jī)寫入，計(jì)算機(jī)把數(shù)據(jù)傳送給 PLC 進(jìn)行啟動(dòng)配料設(shè)備、自動(dòng)喂排料等操作，并對(duì)配料過程進(jìn)行監(jiān)控及處理有關(guān)數(shù)據(jù)

山東省寧津縣魯冠玻璃機(jī)械有限公司生產(chǎn)：退火爐網(wǎng)帶，齒鏈帶，煤氣交換器，空氣交換器，玻璃加料機(jī)，玻璃混料機(jī)，輸瓶機(jī)，推瓶機(jī)，弧線遞送機(jī)，碎玻璃清洗機(jī)、碎玻璃清洗流水線，玻璃原料混配流水線等。