DLWS工藝的特點(diǎn)是上下回路的PH值分別控制，上回路PH值(5.8-6.5)較高使SO2的去除率達(dá)到，下回路的PH值(4-5)較低，使石灰石易于溶解，吸收劑利用率提高，成本降低。系統(tǒng)脫硫效率可達(dá)95%。

鈉堿法脫硫工藝簡(jiǎn)介:鈉-鈣雙堿法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用純堿吸收SO2，石灰還原再生，再生后吸收劑循環(huán)使用，無(wú)廢水排放。脫硫液用量大約為石膏法的1/5，節(jié)能效果顯著。

雙堿法的優(yōu)點(diǎn)在于生成固體的反應(yīng)不在吸收塔中進(jìn)行,這樣避免了塔的堵塞和磨損,提高了運(yùn)行的可靠性,降低了操作費(fèi)用,同時(shí)提高了脫硫效率。它的缺點(diǎn)是多了一道工序,增加了投資。

磷銨復(fù)合肥法

這種脫硫方法是我國(guó)獨(dú)創(chuàng)的,它是活性炭法的延伸?；钚蕴恳患?jí)脫硫之后，磷灰石經(jīng)酸處理獲得10%濃度的H2PO4,加NH3得(NH4)2HPO4，再用用(NH4)2HPO4溶液進(jìn)行第二級(jí)脫硫，通空氣氧化并加NH3中和生成復(fù)合肥料磷酸氫二銨和硫銨，經(jīng)干燥成粒,就成為含N P2O5在35%以上的磷銨復(fù)合肥料。總脫硫率可達(dá)95%。脫硫技術(shù)目前煙氣脫硫技術(shù)種類達(dá)幾十種，按脫硫過(guò)程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。

煙氣循環(huán)流化床法

在循環(huán)流化床中加入脫硫劑－石灰石已達(dá)到脫硫的目的。由于流化床具有傳質(zhì)和傳熱的特性，所以在有效的吸收SOx的同時(shí)還能除掉HCl和HF等有害氣。可通過(guò)噴水將床穩(wěn)控制在反應(yīng)溫度下，通過(guò)物料的循環(huán)使脫硫劑的停留時(shí)間增長(zhǎng)，大大提高鈣利用率和反應(yīng)器的脫硫效率。用此法可處理高硫煤，在Ca/S為1-1.5時(shí)，能達(dá)到90-97%的脫硫效率。鈉堿法采用碳酸鈉或等堿性物質(zhì)吸收煙氣中的SO2，并可副產(chǎn)高濃度SO2氣體或Na2SO3，它具有吸收劑不揮發(fā)、溶解度大、活性高、吸收系統(tǒng)不堵塞等優(yōu)點(diǎn)，適合于煙氣S02濃度比較高的廢氣S02吸收處理。