甲酸鈣蒸發(fā)結(jié)晶新技術(shù)？

 青島藍(lán)清源環(huán)保設(shè)計(jì)參數(shù)來(lái)料濃度15%，來(lái)料溫度80℃.來(lái)料量9噸/小時(shí)，蒸汽壓力0.6Mpa。三、工藝流程    蒸汽、物料的流程路線如下：    本方案為三效蒸發(fā)器，生蒸汽進(jìn)入一效加熱室殼程，一效蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽在一效分離室內(nèi)與料液分離后，作為熱源進(jìn)入二效蒸發(fā)器，二效蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入三效，三效蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝，冷凝器后接水環(huán)式真空泵，不凝氣體由真空泵排出。原料液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶，含固量較高的晶漿進(jìn)入集鹽室，由出料泵經(jīng)旋流增稠器增稠后進(jìn)入稠厚器，經(jīng)離心機(jī)或壓濾機(jī)固液分離，固體進(jìn)入盤式干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干燥后的產(chǎn)品冷卻后包裝，母液則返回蒸發(fā)器繼續(xù)參與蒸發(fā)。   三、 技術(shù)特點(diǎn)   1. 能滿足連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料的工藝要求，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)使得晶體和清液得到有效的快速分離。有時(shí)也有這樣操作，即先在燕發(fā)器中使溶液濃箱，而后將其引入另一容器中完成桔晶過(guò)程。   2. 減緩換熱面污垢形成的速度，提高了傳熱效率，延長(zhǎng)了設(shè)備連續(xù)運(yùn)行的時(shí)間，降低了設(shè)備清洗的次數(shù)。   3.采用有效的分離裝置控制霧沫夾帶，保證冷凝水的質(zhì)量。314材質(zhì)硫酸氨mvr蒸發(fā)器工作原理,314材質(zhì)硫酸氨mvr蒸發(fā)器工作原理

青島清源環(huán)?？萍加邢薰疚晃覀儠?huì)腳踏實(shí)地、勇于拼搏、敢于創(chuàng)新，把我們的服務(wù)、經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)更的提供給每一位客戶。做思想巨人，做行動(dòng)的鐵人，奉行把個(gè)人的發(fā)展與公司的發(fā)展做到有機(jī)的結(jié)合的共同價(jià)值觀。找到阻塞處，截去管件，將阻塞物取出，再把管件焊好，經(jīng)試壓查漏合格后才能恢復(fù)蒸發(fā)器的使用。為每一位員工提供廣闊的發(fā)展平臺(tái)，讓員工在充滿競(jìng)爭(zhēng)的環(huán)境里自信的迎接各種挑戰(zhàn)！

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器原理：

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器一種晶漿循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶器。操作時(shí),料液自循環(huán)管下部加入，與離開結(jié)晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內(nèi)升溫（通常為2～6℃），但不發(fā)生蒸發(fā)。熱晶漿進(jìn)入結(jié)晶室后沸騰，使溶液達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)，于是部分溶質(zhì)沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長(zhǎng)大。作為產(chǎn)品的晶漿從循環(huán)管上部排出。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器生產(chǎn)能力大，但產(chǎn)品的粒度分布較寬。堵塞：若蒸發(fā)器內(nèi)存油和機(jī)械雜質(zhì)混合，粘度較大阻塞管路，首先應(yīng)進(jìn)行熱氨沖霜，若沖霜不能解決問題，應(yīng)將蒸發(fā)器的氨抽千凈，再用0.6MPa(表壓)的壓縮空氣吹除。若吹除不解決問題。說(shuō)明管內(nèi)有人的阻塞物，如木塞、清洗管件用的砂布、棉紗等遺留在管件內(nèi)。同時(shí)單效蒸發(fā)的能耗要大的多，和三效相比，三分之二，因此采用三效蒸發(fā)還是非常必要的。這種情況一般應(yīng)做截管處理。但是為了減少截管的根數(shù)。應(yīng)找到管內(nèi)的阻塞處?？筛鶕?jù)管子前后結(jié)霜情況、管內(nèi)有液體流動(dòng)聲等節(jié)流現(xiàn)象來(lái)尋找阻塞處。找到阻塞處，截去管件，將阻塞物取出，再把管件焊好，經(jīng)試壓查漏合格后才能恢復(fù)蒸發(fā)器的使用。314材質(zhì)硫酸氨mvr蒸發(fā)器工作原理,314材質(zhì)硫酸氨mvr蒸發(fā)器工作原理

結(jié)晶蒸發(fā)器工藝流程介紹有哪些技術(shù)問題

1.  過(guò)度混合通常會(huì)抑制生長(zhǎng)。由于晶體撞擊泵和混合器葉輪的二次“接觸成核”，混合也會(huì)影響晶粒尺寸分布CSD，特別是在反應(yīng)結(jié)晶中。

2.  晶體的典型目標(biāo)平均粒徑為0.075~3 mm的方形或圓形，多數(shù)在1~1.5 mm。

3.  清洗晶體很關(guān)鍵：洗得太少產(chǎn)品純度低；洗得太多會(huì)導(dǎo)致晶體重新溶解并損失產(chǎn)量。

4.  熱量計(jì)算：冷卻時(shí)用2.9kJ/kg/K(估算比熱)加75-230kJ/kg的結(jié)晶熱結(jié)晶產(chǎn)品。水的蒸發(fā)需要4.6MJ/kg的結(jié)晶產(chǎn)品(對(duì)于溶解度為33%的產(chǎn)品，比如)。晶漿固液混合物粘度為液相粘度的1.5~2倍。蒸汽吹掃通常按管道使用參數(shù)范圍分為高、中壓和低壓兩個(gè)級(jí)別（也有分高、中、低壓三個(gè)級(jí)別）的吹掃方法進(jìn)行，它們對(duì)吹掃的要求也各不相同。換熱系數(shù)：冷卻結(jié)晶K值常見在150-350w/㎡/K，蒸發(fā)K值常見在800-3200 w/㎡/K之間。

5.  操作方式：產(chǎn)量在0.5噸/h以內(nèi)的，常采用間歇操作。間歇操作比連續(xù)操作更容易獲得粒度更均勻的產(chǎn)品，但是保持批次間的穩(wěn)定性較難。典型產(chǎn)品尺寸為0.15至0.8 mm。314材質(zhì)硫酸氨mvr蒸發(fā)器工作原理