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發(fā)布時(shí)間：2021-01-21 11:39
采用熔鋁爐進(jìn)行余熱回收存在哪方面的技術(shù)難題
廢鋁熔鋁爐、臺(tái)車式電爐等很是實(shí)用，且熔鋁爐價(jià)格實(shí)惠。雖然我國(guó)已經(jīng)積極實(shí)施了熔鋁爐高溫余熱回收，但熔鋁爐相關(guān)人員更為棘手的技術(shù)難點(diǎn)就在于此，那么，熔鋁爐余熱回收的技術(shù)難題是什么？
在熔鋁爐的生產(chǎn)過(guò)程中，需要一定量的鹽覆蓋劑，但鹽的存在對(duì)金屬設(shè)備有很強(qiáng)的腐蝕性，一般的金屬換熱器在使用三個(gè)月后就會(huì)燒壞。 其次，灰渣中心含有鋁工藝雜質(zhì)，粘度很大，不宜去除，特別是管式換熱器容易被灰渣堵塞，造成其效果損失。
蓄熱式的熔鋁爐作為一種傳統(tǒng)的設(shè)備，其工作場(chǎng)所往往狹窄，不宜安裝大型換熱器。 因此，采用鋁冶煉爐余熱回收系統(tǒng)，解決了目前蓄熱式鋁熔爐的腐蝕防護(hù)、堵塞、換熱器設(shè)備數(shù)量大、換熱等問(wèn)題。近一、二十年跟著世界性動(dòng)力危急的產(chǎn)生，列國(guó)對(duì)動(dòng)力的應(yīng)用與勤儉愈來(lái)愈看重了。如需采購(gòu)廢鋁熔鋁爐、臺(tái)車式電爐等設(shè)備，歡迎與我們廠家聯(lián)系及合作。
1、排煙溫度
熔鋁爐的加熱溫度一般在1000℃～12 00℃之間，而鋁的熔點(diǎn)溫度約為660℃，熔鋁爐的爐膛出口排煙溫度一般多為500℃以上。即浪費(fèi)能源，又給周圍環(huán)境帶來(lái)熱污染。
2、爐壁散熱損失
除排煙溫度過(guò)高而降低熔鋁爐熱效率外，其次就是爐壁散熱損失。其中，入鋁及出料口、爐門等處的熱量泄露非常大，因此選擇合理可靠的耐火材料能大大減少爐壁熱損。
3、過(guò)量空氣系數(shù)
過(guò)量空氣系數(shù)表征輸送入爐膛的助燃空氣量與理論燃要的空氣量的比值。過(guò)量空氣系數(shù)過(guò)大，則導(dǎo)致排煙中含有大量未參與燃燒的空氣，導(dǎo)致熱效率低下。
4、氧化燒損
5、熔鋁爐爐溫均勻性
熔化爐設(shè)計(jì)原則（上）
1)工業(yè)爐設(shè)計(jì)必須符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)政策，爐子的技術(shù)性能應(yīng)能滿足生產(chǎn)工藝要求。
2)熔化爐運(yùn)用不斷發(fā)展的熱工及機(jī)械理淪，例如燃料燃燒、流體力學(xué)、傳熱學(xué)、機(jī)械原理、材料力學(xué)等，指導(dǎo)爐子的設(shè)計(jì)工作，引進(jìn)并吸收國(guó)外工業(yè)爐先進(jìn)技術(shù)，不斷完善和提高爐子的技術(shù)性能和機(jī)械化自動(dòng)化程度。
3)爐子結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐或科學(xué)實(shí)踐數(shù)據(jù)加以確定，不應(yīng)照舊有結(jié)構(gòu)按比例放大或縮小。 4)設(shè)計(jì)新的爐型結(jié)構(gòu)時(shí)，要選用新材料、新裝置以改進(jìn)爐子結(jié)構(gòu)。例如盡量采用適合爐子性能特點(diǎn)和方便施工的各種新型耐火材料和隔熱材料，選用各種新型燃燒裝置和余熱回收裝置從而提高爐子的熱效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低燃料消耗，改善操作維修條件和提高熔化爐爐子的使用壽命。熔鋁爐鋁液渦旋攪拌裝置熔鋁爐利制程設(shè)備，可縮短溶解時(shí)間、減少能耗、提高鋁湯可用率、增加產(chǎn)能，并產(chǎn)出清凈度良好之鋁錠，可滿足金字塔頂端的客戶對(duì)鋁原料的高要求標(biāo)準(zhǔn)。
鋁合金熔煉工藝2
熔化是固體升溫變成具有流動(dòng)性的液體的過(guò)程，投料結(jié)束后，開(kāi)始進(jìn)行熔化。在熔煉過(guò)程中，要保證熔化快速均勻，且靠近火焰處的溫度較高，達(dá)到 1200 ℃以上，為了避免局部過(guò)熱、溫度過(guò)高，致使鋁合金氧化嚴(yán)重對(duì)后期產(chǎn)品精煉帶來(lái)不便，在熔化過(guò)程應(yīng)進(jìn)行攪拌，將未融化爐料扒入鋁液中，使其基本全部浸入攪拌均勻，避免局部過(guò)熱。對(duì)后浸入的 Mg 等元素，火焰不能直接加熱熔化，又因?yàn)殇X液浸入了原材料，使得溫度降低，保持 Mg 等元素在相對(duì)較低的溫度下熔化，減少了燒損，同時(shí)提高了燃燒效率。 鋁合金在 600 ℃左右開(kāi)始熔化，升溫到 660 ℃全部熔化，控制熔煉溫度不超過(guò) 760 ℃。當(dāng)熔化溫度超過(guò) 770 ℃時(shí)，鋁合金的氧化嚴(yán)重，熔煉過(guò)程的吸氫和夾渣增多，在澆鑄凝固過(guò)程出現(xiàn)晶粒粗大，降低機(jī)械性能。液態(tài)鋁的導(dǎo)熱能力僅為固態(tài)鋁的40％，熔池上部向底部的傳導(dǎo)傳熱過(guò)程十分緩慢。為了減少鋁合金在熔化過(guò)程的氧化，在熔煉過(guò)程加入 0.4%～0.5% 的覆蓋劑，保護(hù)鋁合金表面氧化膜不會(huì)被破壞，覆蓋劑的種類與清渣劑化學(xué)成分差不多。
熔煉過(guò)程溫度控制在720～760 ℃，待鋁錠熔化部分后，加入熔點(diǎn)較高原材料如 Si 元素及 Ti劑，Ti在合金中形成異質(zhì)晶核，起到細(xì)化組織作用，將其壓入鋁液中熔化，減少燒損。鋁錠基本熔化完全后加入易燒損元素 Mg ﹑ Cu 等類合金元素，不能加入太早，減少燒損，也不能太晚，影響擴(kuò)散產(chǎn)生偏析，關(guān)閉爐門繼續(xù)熔煉。因?yàn)榻┠陙?lái)產(chǎn)業(yè)臨盆對(duì)臨盆率、動(dòng)力應(yīng)用率的請(qǐng)求較高，同時(shí)又要滿意各類臨盆工藝，是以人們便盡力去研討順應(yīng)臨盆的各類爐型，其目標(biāo)是使之事情合理化、大型化，節(jié)能化。
