導(dǎo)光板制造工藝

　　90年代以來(lái)，科學(xué)技術(shù)不斷向上發(fā)展，導(dǎo)光板的制作方法慢慢改進(jìn)，衍生出不同與早期的印刷式制作，與它相對(duì)而言的，我們稱之為“非印刷式”。

　　射出成型

　　它是將溶融的成形材料以高壓的方式填充到封閉的模具內(nèi)，這就要求導(dǎo)光板與微結(jié)構(gòu)在射出成型中同步完成，同時(shí)模具必須制作得相當(dāng)堅(jiān)固，因而模具價(jià)格也相當(dāng)昂貴，因此必須大量生產(chǎn)以便與的模具費(fèi)用互相扣抵。PMMA的機(jī)械強(qiáng)度較高：有機(jī)玻璃的相對(duì)分子質(zhì)量大約為200萬(wàn)，是長(zhǎng)鏈的高分子化合物，而且形成分子的鏈很柔軟，因此，有機(jī)玻璃的強(qiáng)度比較高，抗拉伸和抗沖擊的能力比普通玻璃高7～18倍。單面微結(jié)構(gòu)陣列導(dǎo)光板一般采用射出成型的制作工藝，它的底部紋理結(jié)構(gòu)可以是微小透鏡形狀，微圓球形或是四面體角錐棱鏡形狀等。

　　摻雜

　　在導(dǎo)光板注塑成型時(shí)直接注入導(dǎo)光板內(nèi)部的一種具有散射功能的透明顆粒材料，通過(guò)合理的調(diào)整透明顆粒的濃度達(dá)到對(duì)出光的有效控制，終達(dá)到出光的高均勻度。二、控制導(dǎo)光板表面臟物與劃傷的基本常識(shí)：1、避免在揚(yáng)塵車間加工、安裝導(dǎo)光板。由于摻雜過(guò)程不易jing*確控制，所以采用注塑方式適合制作中小尺寸的導(dǎo)光板，對(duì)于大尺寸的導(dǎo)光板會(huì)出現(xiàn)出光不均勻問(wèn)題。

光刻

　　光刻技術(shù)是在一平整的硅片上涂上一層耐腐蝕的光刻膠，隨后讓強(qiáng)光通過(guò)光刻版，在光刻版上根據(jù)制作的特定層的圖形信息進(jìn)行選擇性地曝光；接著將顯影后的光刻膠摘下來(lái)，硅片上表面會(huì)留下帶有微圖形結(jié)構(gòu)的薄膜。2、用酒精擦拭后應(yīng)晾干或吹干，不然導(dǎo)光板表面會(huì)殘留水份，在與反光材料或畫面接觸后產(chǎn)生亮斑。采用光刻方式制作的導(dǎo)光板表面粗糙度欠佳，光能的損耗比較大。

　　導(dǎo)光板工作原理

　　靠近位于導(dǎo)光板兩側(cè)的光源的反射點(diǎn)細(xì)小偏圓行且間距疏遠(yuǎn)，而位于導(dǎo)光板中間部分的反射點(diǎn)緊密且粗大略稱橢圓形。當(dāng)光從兩側(cè)光源進(jìn)入導(dǎo)光板碰到反射點(diǎn)時(shí)，漫反射到導(dǎo)光板表面：另一部分是光直接穿透導(dǎo)光板到達(dá)表面。以下方法可彌補(bǔ)導(dǎo)光板表面問(wèn)題對(duì)產(chǎn)品所產(chǎn)生的缺陷：1、如燈箱或展示品的展示畫面與導(dǎo)光板間留有一定的空間距離，在畫面安裝后一般不會(huì)看到導(dǎo)光板上的缺陷。越靠近光源的導(dǎo)光板部位得到的直接光越強(qiáng)，遠(yuǎn)離的較弱；而另一方面，靠近光源的反射點(diǎn)細(xì)小而疏遠(yuǎn)，漫反射出來(lái)的光較少，相反遠(yuǎn)距離光源的那些粗大且緊密的點(diǎn)反射出來(lái)的光較豐富。這些光復(fù)雜融合后，從而達(dá)到整塊導(dǎo)光板均亮的效果。

　　導(dǎo)光板激光打點(diǎn)機(jī)相比傳統(tǒng)絲印網(wǎng)點(diǎn)導(dǎo)光板，激光網(wǎng)點(diǎn)導(dǎo)光板由于省去了油墨等耗材，因而對(duì)使用成本和對(duì)環(huán)境污染降到低，同時(shí)在照明效果上，激光網(wǎng)點(diǎn)導(dǎo)光板長(zhǎng)時(shí)間工作不易黃化，照度gao，效果持久，因此成為絲印工藝的佳替代工藝。如果有手印或灰黏附在導(dǎo)光板表面，應(yīng)使用柔軟的紡織品沾濕后輕輕擦去。 創(chuàng)可激光是國(guó)內(nèi)專業(yè)從事CO2激光設(shè)備研發(fā)，生產(chǎn)，銷售的一1流企業(yè)，從2013年起，創(chuàng)可導(dǎo)光板激光打點(diǎn)機(jī)成為市場(chǎng)品牌，為激光設(shè)備帶動(dòng)導(dǎo)光板制造行業(yè)的快速發(fā)展和導(dǎo)光板的制作技術(shù)不斷提供推動(dòng)力。