基本分類

密封性檢測儀根據(jù)設(shè)備的測試原理不同，可分為以下兩種：正壓原理設(shè)備：泄漏與密封強度測試儀負(fù)壓原理設(shè)備：密封性檢測儀

測試原理

密封性檢測儀連接到一個測試室，通過對真空室抽真空，使浸在水中的試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差，觀測試樣內(nèi)氣體外逸情況，以此判定試樣的密封性能；通過對真空室抽真空，使試樣產(chǎn)生內(nèi)外壓差，觀測試樣膨脹及釋放真空后試樣形狀回復(fù)情況，以此判定試樣的密封性能。

密封不好原因

　　各旋轉(zhuǎn)軸油封與金屬件的配合間隙：油封 的耐油性、耐磨性和回彈性能等差，會 引起油封浸油后變軟、變形、磨耗減量、與軸 配合力低等影響密封的缺陷;若油封 的公差尺寸不符合要求，會導(dǎo)致因油封與軸配 合過緊而損壞油封或因油封與軸配合 過松而引起軸向竄動，終產(chǎn)生滲漏;若金屬 件密封面粗糙度超差，會導(dǎo)致因油封 與軸配合不嚴(yán)而引起氣密性滲漏。

　　b、橡膠

　　O 形圈與金屬件的配合間隙：產(chǎn)生氣密性滲漏的原因 、靜密封墊片的密封部位：在進行密封墊片 設(shè)計與選材時，對密封結(jié)構(gòu)、通用小型 機工況、密封墊片與密封介質(zhì)的相容性及 其材質(zhì)對溫度、壓力、介質(zhì)的抗耐性 等考慮欠周，導(dǎo)致密封墊片的材質(zhì)或規(guī)格尺寸 與通用小型機的實際工況不符。 這樣就會發(fā)生因墊片老化、蠕變、裂紋、溶解 、滯油、毛細(xì)、密封途徑短等引起的 滲漏。

　　d、金屬件的加工精度：若通用小型機金 屬件的加工精度差，在密封面上存在氣 孔、砂眼、裂縫或密封面粗糙度和平面度超差 等，會導(dǎo)致墊片的壓縮和回彈難以滿 足密封面的精度要求，甚至造成密封墊片的損 壞，出現(xiàn)點滲或局部滲漏，達(dá)不到理 想的密封效果。

　　3 、試驗設(shè)備氣密性測試儀。 因為完全密封不是絕l對的，不漏是相對的。為了使試驗結(jié)果準(zhǔn)確、量化，故用氣密測試儀。它可通過氣體壓力或流量的變化確定通 用小型機的密封性能。另外，很 多通用小型機通生產(chǎn)廠通過此氣密性測試儀的方法收到了很好的效果。

　　4 、氣密性測試條件

　　通過對大多數(shù)通用小型機生產(chǎn)廠密封性能檢驗的調(diào)研和在變化檢驗條件的 基礎(chǔ)上所做的大量試驗，結(jié)合我國通用小型汽 油機生產(chǎn)廠的具體情況，根據(jù)通用小 型機的型式、結(jié)構(gòu)不同，確定了相應(yīng)的腔 內(nèi)氣壓值、標(biāo)準(zhǔn)限值和保壓時間。并 用本標(biāo)準(zhǔn)的限值條件在不同通用小型機生 產(chǎn)廠做了反復(fù)的密封性能試驗得出標(biāo)準(zhǔn)值，以此標(biāo)值進行判定

　　客戶實用證明，此氣密性試驗條件符合絕大多數(shù)通用小型機生產(chǎn)廠的生 產(chǎn)條件。

氣密性檢測儀參數(shù)抓取方法

（1）測試壓力：跟據(jù)工件所使用的工況確定測試壓力。

（2）充氣時間：a、充氣時間要大于 2 秒以上；b、產(chǎn)品容積越大，充氣時間越長；反之，越短。c、產(chǎn)品剛性越?。ㄔ杰洠錃鈺r間越長；反之，越短。d、檢測壓力越大，充氣時間越長；反之，越短。先將參數(shù)中的充氣時間設(shè)置一個比效長的時間比如幾分鐘。然后退出到主界面，在治具中放入被測工件，然后按下起動按鈕，此時觀察儀器上的壓力曲線，在壓力曲線到達(dá)平直的時候儀器是所顯示的充氣計時時間值設(shè)定為充氣時間。（即壓力曲線由 0 爬升到充氣壓力所需時間）

（3）平衡時間：原則是等于或都約小于充氣時間。

（4）檢測時間：a、檢測時間至少要大于 3 秒以上；b、要使合格產(chǎn)品泄漏量的值小于不合格產(chǎn)品泄漏量的巨小值，小于 100pa 以上。c、產(chǎn)品容積越大，充氣時間越長；反之，越短。d、檢測壓力越大，充氣時間越長；反之，越短。抓取方法：用泡水的方式找出 3 個合格品和 3 個微漏產(chǎn)品出來，把 3 個合格品放到儀器上檢測，每個產(chǎn)品重復(fù)檢測五次（越多越好），記錄泄漏量的很大值。再把 3 個不合格品放到儀器上檢測，每個產(chǎn)品重復(fù)檢測五次（越多越好），記錄泄漏量的巨小值。如果不合格品的巨小值減去合格品的巨大值小于 100pa，則延長檢測時間；反之則縮短檢測時間。

（5）排氣時間：排氣時間與工件測試腔體的容積大小有關(guān)，容積越大排氣時間越長，可以從測試曲線上看從滿氣狀態(tài)到零壓力狀態(tài)所需時間即為排氣時間。（即壓力曲線由測試壓力狀態(tài)到達(dá)零壓力狀態(tài)所需時間）

（6）泄漏量：設(shè)置好檢測時間后，在極限泄漏工件中所測得的值中取泄漏量巨小的那次的值和 OK 工件所有測試次數(shù)中很大的那次讀數(shù)值之間取個中間數(shù)為設(shè)定為泄漏量。例如極限泄漏工件很小的那次泄漏量為 200Pa,OK 工件很大的那次泄漏量為 100Pa，則泄漏量設(shè)定為 150Pa 即可。