立式加工中心程序編制時應(yīng)當(dāng)注意的事項

為了確保立式加工中心的加工效率和工件終的加工精度，在加工程序的編制時應(yīng)當(dāng)注意以下幾個方面的問題。

1、要把粗、精加工的編程過程盡量分開進行。以提高工件的加工精度及生產(chǎn)效率。編程的尺寸依據(jù)要以零件要求尺寸的中值來確定，并且要盡可能地遵循各點重合的原則。

2、暫停指令使用要合理，它的主要作用是在一個指令時間內(nèi)，暫停刀具的加工，在保證加工精度、切槽及鉆孔改變運動等方面，較為有利，但不可使用過度，過度使用可能會影響立式加工中心的加工效率。

在加工中心上應(yīng)用組合夾具，有下列優(yōu)點：①節(jié)約夾具的設(shè)計制造工時；②縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期；③節(jié)約鋼材和降低成本；④提高企業(yè)工藝裝備系數(shù)。

但是，由于組合夾具是由各種通用標(biāo)準(zhǔn)元件組合而成的，元件間互相配合的環(huán)節(jié)較多，夾具剛性、精度仍比不上專用夾具，元件連結(jié)的接合面剛度對加工精度影響很大。通常，采用組合夾具時，尺寸加工精度只能達(dá)到IT8～I(xiàn)T9級，這就使得組合夾具在應(yīng)用范圍上受到限制。加工精度包括以下三個方面內(nèi)容：尺寸精度：指加工后零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。

此外，使用組合夾具投資大（注：租賃方式會會相對優(yōu)惠一些），總體略顯笨重，還有排屑不便的缺陷。對中、小批量，單件（如新產(chǎn)品試制等）或?qū)纫蟛缓車?yán)格的零件，在加工中心上加工時，應(yīng)盡可能選擇組合夾具。

立式五軸加工中心這類加工中心的回轉(zhuǎn)軸有兩種方式,一種是工作臺回轉(zhuǎn)軸,它善于把工件細(xì)分成任意角度,加工出傾斜面、傾斜孔等。

立式加工中心的主軸重力向下,軸承高速空運轉(zhuǎn)的徑向受力是均等的,回轉(zhuǎn)特性很好,因此可提高轉(zhuǎn)速,一般高速可達(dá)1,2000r/min以上,實用的高轉(zhuǎn)速已達(dá)到4,0000轉(zhuǎn)。主軸系統(tǒng)都配有循環(huán)冷卻裝置,循環(huán)冷卻油帶走高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量,通過制冷器降到合適的溫度,再流回主軸統(tǒng)。轉(zhuǎn)塔刀架換刀方式是在轉(zhuǎn)塔主軸上安裝環(huán)裝刀架，不同刀具依次排列在刀架上，通過轉(zhuǎn)塔頭的旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)自動換刀動作，刀具的位置，依靠刀架的旋轉(zhuǎn)分度來定位。