鋁合金焊接出的產(chǎn)品對(duì)于設(shè)備制造商來(lái)說(shuō)，鋁材好處多多——高強(qiáng)度重量比、高耐腐蝕性、高導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性，都使它成為焊接行業(yè)非常普遍的材料。然而，當(dāng)制造商用鋁材進(jìn)行焊接時(shí)，還需要面對(duì)一些獨(dú)特挑戰(zhàn)，比如：堅(jiān)韌的氧化層，非常不一樣的合金組合物，需要使用剛性較小的填充金屬絲以及非常干凈的堿金屬。在鋁合金焊接、鋁材焊接中，我們河南明星機(jī)械擁有二十多年的焊接經(jīng)驗(yàn)，專(zhuān)業(yè)的焊接團(tuán)隊(duì)，歡迎各界人士的來(lái)訪(fǎng)。選擇適當(dāng)類(lèi)型的焊接填充金屬絲、耗材和設(shè)備，可以快速排除故障，幫助減輕這些問(wèn)題。在鋁合金焊接、鋁材焊接中，我們河南明星機(jī)械擁有二十多年的焊接經(jīng)驗(yàn)，專(zhuān)業(yè)的焊接團(tuán)隊(duì)，歡迎各界人士的來(lái)訪(fǎng)！

鋁合金焊接、金屬焊接，電弧焊焊前需要做哪些準(zhǔn)備？

焊前準(zhǔn)備

1、 焊條烘干

焊前對(duì)焊條烘干的目的是去除受潮焊條中的水分，減少熔池和焊縫中的氫，以防止產(chǎn)生氣孔和冷裂紋。不同藥皮類(lèi)型的焊條，其烘干工藝不同，遵照焊條產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)中的工藝進(jìn)行。

2、焊前清理

是指焊前對(duì)接頭坡口及其附近（約50mm內(nèi)）的表面被油、銹、漆和水等污染的清除。用堿性焊條焊接時(shí)，清理要求嚴(yán)格和徹底，否則極易產(chǎn)生氣孔和延遲裂紋。酸性焊條對(duì)銹不很敏感，若銹得較輕，而且對(duì)焊縫質(zhì)量要求不高時(shí)，可以不清除。

3、 預(yù)熱

是指焊前對(duì)焊件整體或局部進(jìn)行適當(dāng)加熱的工藝措施，其主要目的是減小接頭焊后的冷卻速度、避免產(chǎn)生淬硬組織和減小焊接應(yīng)力與變形。它是防止產(chǎn)生焊接裂紋的有效辦法。是否需要預(yù)熱和預(yù)熱溫度的高低，取決于母材特性、所用的焊條和接頭的拘束度。

對(duì)于剛性不大的低碳鋼和強(qiáng)度級(jí)別較低的低合金高強(qiáng)度鋼的一般結(jié)構(gòu)，一般不需預(yù)熱。但對(duì)剛性大的或焊接性差而容易產(chǎn)生裂紋的結(jié)構(gòu)，焊前需預(yù)熱。與焊接方向成70—80°角，用短弧做前后推拉的動(dòng)作，熔池宜薄不宜厚，并確保與母材熔合良好。焊接熱導(dǎo)率很高的材料，如銅、鋁及其合金，有時(shí)需要預(yù)熱，這樣可以減小焊接電流和增加熔深，也有利于焊縫金屬與母材熔合。

必須指出，預(yù)熱焊接不僅能源消耗、生產(chǎn)率低，而且勞動(dòng)條件差。只要可能都應(yīng)不預(yù)熱或低溫預(yù)熱焊接。常規(guī)手工鎢極亞弧焊工藝，由于選用較小的坡口間隙，熱源處于坡口和焊絲的中間，焊工技能不過(guò)關(guān)的話(huà)通常會(huì)出現(xiàn)未焊透缺陷，造成根部返修。采用低氫型焊條可以降低預(yù)熱溫度，因其抗裂性能好，但焊條的含水量必須很低。只要允許，可按低組配的原則選用焊條，即采用熔敷金屬的強(qiáng)度低于母材，而塑性和韌性?xún)?yōu)于母材的焊條施焊，這樣可以降低預(yù)熱溫度或不預(yù)熱。

簡(jiǎn)單的介紹下鋁合金焊接及金屬焊接中我們需要采用的幾種位置焊接的操作要領(lǐng)：

一、平焊

1) 開(kāi)始時(shí)，傾斜角適當(dāng)增大，當(dāng)溫度升高時(shí)傾斜角相應(yīng)減少；

2) 焊絲與焊炬的夾角保持在90°左右；

3) 焊絲始終浸在熔池內(nèi)，并不斷地?cái)嚢枞鄢兀?

4) 焊薄件時(shí)焊絲可作上下運(yùn)動(dòng)；

5) 結(jié)束時(shí)，焊炬慢慢堤起，縮小尾部熔池。

6）焊條直線(xiàn)速度不要過(guò)慢,否則容易造成熔渣過(guò)厚,看不清熔池,難于操作。

二、立焊

1)應(yīng)采用能率較小的火焰進(jìn)行焊接；

2) 嚴(yán)格控制熔池溫度，熔池面積不能太大，熔池深度也應(yīng)小些。焊接電流應(yīng)較平焊小10—15%。；

3) 焊炬應(yīng)沿焊接方向向上傾斜一定角度，一般與焊件保持60--80°；

4) 為控制熔池溫度，焊炬隨時(shí)作上下運(yùn)動(dòng)，使熔池有冷卻的機(jī)會(huì)，保證熔池受熱適當(dāng)；

5)可用半圓弧形的橫向擺動(dòng)加挑弧（滅?。┑牟僮鞣?。

三、橫焊

1) 采用較小的火焰能率來(lái)控制熔池溫度；

2) 薄件采用左焊法。但焊炬也應(yīng)向上傾斜，使火焰氣流直接朝向焊縫，利用氣流的壓力阻礙熔化金屬?gòu)娜鄢亓鞒觯?

3) 焊接時(shí)，焊炬一般不作橫向擺動(dòng)，但焊較厚焊件時(shí)，可作小的斜環(huán)形運(yùn)動(dòng)。

四、仰焊

1) 采用能率較小的火焰進(jìn)行焊接；

2) 操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證坡口兩側(cè)根部的熔合，嚴(yán)格掌握熔池的大小和溫度，要使液態(tài)金屬始終處于粘稠狀態(tài)，以防下墜；

3) 坡口角度應(yīng)略大于平焊，以保證操作方便，要注意操作姿勢(shì)，注意金屬飛濺和跌落的液態(tài)金屬趟傷。

4) 焊接帶坡口的仰焊焊縫的首層時(shí)，焊條與坡口兩側(cè)成90°角。與焊接方向成70—80°角，用短弧做前后推拉的動(dòng)作，熔池宜薄不宜厚，并確保與母材熔合良好。熔池溫度過(guò)高時(shí)可以抬弧，使溫度稍微降低，焊接其余各層時(shí)，焊條橫擺并在兩側(cè)做穩(wěn)弧動(dòng)作。

以上是為大家簡(jiǎn)說(shuō)的鋁合金焊接及金屬焊接中常用的幾種位置焊接的操作要領(lǐng)，如還有什么不明白或需要了解的可與河南獲嘉明星機(jī)械聯(lián)系。

仰焊的操作要領(lǐng)：

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