齒輪出現(xiàn)軟點缺陷的原因及對策如下：

1、齒輪表面局部脫碳、銹蝕或附著有臟物（如涂料），淬火時未脫落，導致局部冷卻速度太慢，為此，我們應采用機械加工去掉脫碳層，清洗干凈齒輪表面，按要求部位認真涂覆防滲涂料。

2、淬火冷卻介質不凈（有雜質）或使用溫度過高，為此，我們應保持淬火冷卻介質的清潔，合理降溫。

3、淬火冷卻介質能力差，針對于此，我們應更換淬冷烈度高的淬火冷卻介質。

4、原材料有缺陷或預備熱處理不當，在鋼中保留了大量的大塊鐵素體或帶狀組織，表面有脫碳現(xiàn)象。為此，我們應重新淬火，但應先采用高頻淬火機進行正火或退火處理，防止齒輪表面脫碳。

5、加熱溫度低，對此，我們應嚴格執(zhí)行熱處理工藝。

6、原始組織不均勻，有較嚴重的帶狀組織或碳化物偏析，針對于此，我們應對原材料進行鍛造和預備熱處理，使組織均勻化。

本文簡單介紹了齒輪軟點缺陷產(chǎn)生的原因及對策，希望對您的工作有所幫助。如果您想了解其他缺陷的解決措施，您可以看看熱處理方面的書籍，相信會有很大的收獲。

高頻熱處理設備淬火操作規(guī)程

一、必須經(jīng)培訓或有經(jīng)驗者方可操作高頻熱處理設備,并操作負責人,工作時不可讓非工作人員隨便調(diào)動

二、檢查設備各部分接地線是否安全,淬火機床各項功能是否正常；

三、開啟水泵,檢查冷卻水出水是否通暢,避免用手觸及設備的冷卻水。

四、設備各部分冷卻系統(tǒng)正常,再給設備送電。

五、工作前必須檢查規(guī)定的防漏電保護裝置是否齊全和正常。

六、設備在工作過程中發(fā)生異?，F(xiàn)象,應首先切斷高壓,再分析排除故障。

七、檢查設備時,應預先聲明故障原因,然后再檢修。操作工不得獨自檢修。

八、工作結束后,首先斷電,設備斷電后，繼續(xù)供水15～20min,使設備得到充分冷卻。

九、環(huán)境需求

設備工作環(huán)境應無粉塵，無導電粉塵，無腐蝕性氣體。

海拔高度≤2500

環(huán)境溫度2-40℃，相對濕度≤85％。

保證設備工作場合通風良好，以保證設備的正常通風冷卻。

十、設備安裝

1、把設備放置到方便使用和操作的位置，注意主機柜四個萬向輪應根據(jù)需要進行防滑處理.變壓器柜應保證下方通風正常。

2、按照銘牌把準備好的電源和水路連接完成。電路各接點接觸均良好，無松動，無漏接。水路無漏水，無錯接現(xiàn)象。  

金屬配件使用高頻淬火的好處

一方面高頻淬火的好處體現(xiàn)在應用范圍

1、高頻淬火也可以稱作高頻退火機，鋼材生產(chǎn)企業(yè)各類線材、帶鋼淬火、退火、調(diào)質等熱處理生產(chǎn)線，帶自動閉環(huán)溫控系統(tǒng)，實現(xiàn)溫度控制。

2、透熱成型（高頻淬火設備可以稱作高頻加熱爐，高頻透熱爐）

A、各類標準件、緊固件、機械零配件、五金工具、直柄麻花鉆的熱鐓、熱軋。

B、金屬材料加熱退火。如：鋼管拉伸、彎管、砸頭；鐵絲、鋼絲加熱制釘；不銹鋼制品退火、漲型。

3、熱處理（高頻淬火處理）

各類五金工具、電動、液壓、氣動元件、汽、摩配等機械金屬部件的表面、內(nèi)孔、局部或整體淬火。如：錘、刀、剪、鉗及各類軸、凸輪、鏈輪、齒輪、氣門、球頭銷、大型機床導軌、球墨鑄鐵的淬火,各種金屬線材熱處理流水線。

4、釬焊（高頻焊機，高頻釬焊設備）

各類硬質合金刀頭、車刀、銑刀、 刨刀、鉸刀、金剛石鋸片、鋸齒的焊接；磨具、鉆具、刃具的焊接；黃銅、紫銅、不銹鋼鍋底等金屬材料的復合焊接。

5、金屬熔煉:熔煉金、銀、銅等。

6、其它加熱領域