高頻焊機故障的分類

任何高頻焊機經(jīng)過一定時期的使用，必然會產(chǎn)生各種各樣的故障。高頻焊機的故障，概括地講是指其應有功能的喪失。高頻焊機是機電設備中的一大類別，所以按設備故障診斷學的觀點，高頻焊機的故障可以從不同角度來進行分類，這對于深入了解高頻焊機故障的產(chǎn)生、性質(zhì)和危害，及時地采取技術(shù)對策（排除故障或加強維護保養(yǎng)工作）均有很大的益處。2、浸漬釬焊：是將工件局部或整體禁入熔態(tài)的高溫介質(zhì)中加熱進行釬焊。

(1)從故障產(chǎn)生的時間特點分

①間歇性故障：指在很短時間內(nèi)高頻焊機出現(xiàn)功能喪失的狀況，過后高頻焊機的功能又能恢復到標準狀態(tài)的現(xiàn)象。

②性故障：指高頻焊機喪失了功能，只有在更換某些零部件之后才能恢復其原功能的現(xiàn)象。

(2)從故障產(chǎn)生的速度分

①突發(fā)性故障：指高頻焊機不能靠早期試驗或預測而突然產(chǎn)生的故障。

②漸發(fā)性故障：指高頻焊機能夠早期發(fā)現(xiàn)和預測的故障。

(3)從故障對高頻焊機的功能影響分

①局部性故障：指高頻焊機的某些個別功能的喪失。

②全局性故障：指高頻焊機的全部或大部分功能的喪失。

(4)按高頻焊機故障產(chǎn)生的原因分

①磨損性故障：指高頻焊機因自然耗損產(chǎn)生的故障，這是可以預料到的。

②錯用性故障：指高頻焊機因使用不當造成的故障，這屬于責任事故。

③薄弱性故障：指高頻焊機因設計和缺陷或制造不良使零部件性能不佳而造成的故障，這是由于產(chǎn)品質(zhì)量不合格便出廠所致。

(5)從故障的修復費用分

①可修復的故障：指故障不嚴重，修復費用不大的故障。

②不可修復的故障：嚴格來說，不存在不可修復的故障。這里指的不可修復，是指修復工作量大，耗用材料多，所用費用接近或超過原高頻焊機的價值時，就認為此類故障為不可修復。

選用車刀焊接設備對鉆探工具進行釬焊時需要注意的事項！

鉆探工具是一種較為常見的應用于地質(zhì)或其他勘探領(lǐng)域的硬質(zhì)合金工具，其工作環(huán)境和性質(zhì)決定了它必須要具有足夠高的硬度等其他綜合力學性能，只有這樣，它才能在進行地質(zhì)鉆探時，更加快速、。因而，對其進行釬焊是必不可少的一種熱處理工藝。5、夾具應有足夠的裝配、焊接空間，所有的定位元件和夾緊機構(gòu)應與焊道保持適當?shù)木嚯x。下面，小編就帶領(lǐng)大家一起來了解一下采用車刀焊接設備對鉆探工具進行釬焊時需要注意的事項：

(1)采掘工具應采用高強度鋼作基體，對于經(jīng)常發(fā)生基體折斷的工具，則應采用釬焊后在空氣中冷卻時能自行淬硬的鋼材作基體。

(2)對于大尺寸的合金片和經(jīng)常發(fā)生裂紋、崩碎的工具，釬焊時可采取下列措施：

①采用車刀焊接設備進行對鉆探工具進行釬焊時需在接頭間隙中放一片厚0.5mm 的鎳鐵合金、低碳鋼片或純銅片作為補償墊片，以減小釬焊應力;

②鑿槽設計時，應注意采用排渣溝及在不影響接頭強度情況下盡量減少釬焊面積。

(3)可用幾塊較小的硬質(zhì)合金代替整塊硬質(zhì)合金，在兩塊硬質(zhì)合金間可放入U形鐵絲。各鑿的間隙錯開不在同一直徑上，這樣能較有效地避免大塊硬質(zhì)合金刀片在釬焊后因應力過大而造成崩碎和裂紋;

(4)在硬質(zhì)合金片的表面電鍍汁層鎳或鐵(O.2-0.4mm)，然后再進行釬焊，以減小內(nèi)應力。

以上就是小編為大家編輯的選用車刀焊接設備對鉆探工具進行釬焊時需要注意的相關(guān)事項，其實，有關(guān)釬焊和熱處理的知識還有很多，由于時間關(guān)系故無法一一在進行詳細講解，如果您想了解更多信息，請與我們?nèi)〉寐?lián)系，我們將竭誠為您服務！

在設計高頻感應釬焊機配套的焊接工裝時，我們應遵循什么樣的原則？

工件在采用高頻感應釬焊機進行焊接熱處理時，焊接工裝對生產(chǎn)效率、加工成本、產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)安全有著重要的影響。因此，焊接工裝是非常重要的。今天呢，小編給大家說說在設計焊接工裝時，我們應遵循的原則都有哪些。

1、可靠性設計應有明確的可靠性指標和可靠性評估方案。

2、可靠性設計必須貫穿于功能設計的各個環(huán)節(jié)，在滿足基本功能的同時，要考慮影響可靠性的各種因素。

3、應針對故障模式（即系統(tǒng)、部件、元器件故障或失效的表現(xiàn)形式）進行設計，地消除或控制產(chǎn)品在壽命周期內(nèi)可能出現(xiàn)的故障（失效）模式。

4、在設計時，應在繼承以往成功經(jīng)驗的基礎上，積極采用先進的設計原理和可靠性設計技術(shù)。但在采用新技術(shù)、新型元器件、新工藝、新材料之前，必須經(jīng)過試驗，并嚴格論證其對可靠性的影響。

5、在進行產(chǎn)品可靠性的設計時，應對產(chǎn)品的性能、可靠性、費用、時間等各方面因素進行權(quán)衡，以便做出設計方案。

本文簡單介紹了設計焊接工裝時應該遵循的原則，希望對您的工作有所幫助。如果您想了解焊接工裝的其他信息，您可以多看看焊接方面的書籍，相信會有很大的收獲。

和超高頻焊接設備配套的彈簧夾緊機構(gòu)都有哪些優(yōu)勢？

工件采用超高頻焊接設備進行焊接熱處理，為了保證焊接效果，我們經(jīng)常采用彈簧夾緊機構(gòu)來使焊件保持固定的位置，進而保證工件的焊接效果。今天呢，小編就給大家說說彈簧夾緊機構(gòu)的優(yōu)勢都有哪些。

彈簧夾緊機構(gòu)是將彈簧力轉(zhuǎn)換成持續(xù)夾緊力傳遞到焊件上的夾緊機構(gòu)。彈簧力即為夾緊力，所用彈簧多為圓柱螺旋彈簧，若需沿周邊夾持圓形焊件時，多采用膜片式彈簧。彈簧夾緊機構(gòu)有以下優(yōu)點。

1、限制并穩(wěn)定夾緊力。在夾緊狀態(tài)下調(diào)整彈簧的變形量，則夾緊力限定在某范圍內(nèi)。

2、在批量生產(chǎn)使用時，夾緊力穩(wěn)定，其力的大小無變化。

3、彈簧夾緊容易實現(xiàn)自動夾緊。

應用較多的有圓柱形螺旋彈簧（拉伸彈簧和壓縮彈簧）和碟形彈簧兩種結(jié)構(gòu)形式。若要夾緊力很大，軸向尺寸較小時，則采用碟形彈簧。碟形彈簧受壓縮產(chǎn)生原始力，將心軸下移使彈簧夾頭向外擴張將工件夾緊、心軸往上頂動時，彈簧夾頭內(nèi)縮，工件被松開。