如何對高頻淬火設備進行維護保養(yǎng)

我們在使用中該如何對高頻淬火設備進行維護保養(yǎng)呢?

1. 查看電源、淬火機床冷卻水路冷卻系統(tǒng)有無漏水、堵塞現(xiàn)象、流量有無異常、水壓、溫度是否在正常范圍等特別是增壓泵供感應器冷卻的水路更要認真檢查否則零件加熱時輕者燒斷感應器,重者損壞電源.

2. 對采用蒸餾水冷卻大功率電力電子器件的設備要檢查蒸餾水箱的水位是否正常.

3. 設備運行時,檢查集成電路控制板上指示燈有無異常顯示有無異常聲音、氣味.

4. 檢查經(jīng)常動作的電氣元件的接線有無松動,結(jié)構(gòu)有無變形儀表指針是否靈活、數(shù)顯數(shù)據(jù)是否準確,冷卻器件的軸流風扇轉(zhuǎn)動是否可靠.

球墨鑄鐵曲軸采用中頻淬火機進行熱處理的具體工藝

鑄鐵成分、鑄造和熱處理質(zhì)量對球墨鑄鐵曲軸的性能影響很大。鑄態(tài)球墨鑄鐵不允許有石墨飄浮、皮下氣孔和疏松等缺陷，球化分級按GB9441《球墨鑄鐵金相檢驗》評定，一般應不低于4級。為滿足工作的需要，球墨鑄鐵曲軸采用中頻淬火機進行熱處理。

球墨鑄鐵曲軸主要采用正火處理。(2)盡管鑄鐵總碳含量很高，但石墨化過程可使碳全部或部分以石墨形態(tài)析出，使它不僅具有類似低碳鋼的鐵素體組織，甚至可控制不同的石墨化程度，得到不同數(shù)量和形態(tài)的鐵索體與珠光體（或其他奧氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)物)的混合組織。為提高球墨鑄鐵曲軸的力學性能，也可采用調(diào)質(zhì)或正火后進行表面淬火、貝氏體等溫淬火等工藝。感應加熱表面淬火的方法與鍛鋼曲軸相似，但加熱速度應稍低些（一般為75-150℃/s）。淬火加熱溫度可取900-950℃，自熱回火溫度約300 ℃。 經(jīng)此處理后的表面硬度可達52-57HRC。球墨鑄鐵曲軸經(jīng)圓角、軸頸同時感應淬火后疲勞強度有顯著提高，但由于球墨鑄鐵組織不同于鋼，疲勞強度提高的幅度不如鋼（一般提高30%左右，而鋼可提高一倍以上）。

本文簡單介紹了球墨鑄鐵曲軸的感應熱處理工藝，希望對您的工作有所幫助。如果您想了解更加詳細的信息，可以看看熱處理方面的書籍，相信會有很大的收獲。

高頻熱處理設備淬火操作規(guī)程

一、必須經(jīng)培訓或有經(jīng)驗者方可操作高頻熱處理設備,并操作負責人,工作時不可讓非工作人員隨便調(diào)動

二、檢查設備各部分接地線是否安全,淬火機床各項功能是否正常；

三、開啟水泵,檢查冷卻水出水是否通暢,避免用手觸及設備的冷卻水。

四、設備各部分冷卻系統(tǒng)正常,再給設備送電。

五、工作前必須檢查規(guī)定的防漏電保護裝置是否齊全和正常。

六、設備在工作過程中發(fā)生異常現(xiàn)象,應首先切斷高壓,再分析排除故障。

七、檢查設備時,應預先聲明故障原因,然后再檢修。操作工不得獨自檢修。

八、工作結(jié)束后,首先斷電,設備斷電后，繼續(xù)供水15～20min,使設備得到充分冷卻。

九、環(huán)境需求

設備工作環(huán)境應無粉塵，無導電粉塵，無腐蝕性氣體。

海拔高度≤2500

環(huán)境溫度2-40℃，相對濕度≤85％。

保證設備工作場合通風良好，以保證設備的正常通風冷卻。

十、設備安裝

1、把設備放置到方便使用和操作的位置，注意主機柜四個萬向輪應根據(jù)需要進行防滑處理.變壓器柜應保證下方通風正常。

2、按照銘牌把準備好的電源和水路連接完成。電路各接點接觸均良好，無松動，無漏接。水路無漏水，無錯接現(xiàn)象。  

高頻淬火設備特點如下：

1、體積小、重量輕、安裝簡單，操作十分方便。

2、、節(jié)電十分明顯，比傳統(tǒng)高頻設備節(jié)電60%、比可控硅中頻節(jié)電20%。

3、安全可靠，無萬伏高壓，對操作人員十分安全。

4、頻帶寬，可滿足不同工件的鍛前加熱、熱處理、釬焊等。

5、獨特的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，確保設備24小時連續(xù)工作。

6、品種齊全。

高頻淬火后所形成的殘余壓應力，對材料因缺陷多形成的應急集中有較大的緩和作用，也可以說，高片淬火可以使金屬零件缺陷部位的破壞的能力得到了強化。5、對高溫料和低溫料的處理：溫度過高的坯料作廢品處理，進入廢品箱，溫度過低的坯料冷卻后拋丸重復使用一次。因此，對于那些受到較強交變應力作用而產(chǎn)生疲勞破壞的金屬零件，如齒輪軸或齒輪的齒面，殘余壓應力的存在是有益處的。

通過高頻淬火來提高零件磨察表面的硬度是必要，同時還希望在硬度減小少的情況下，盡量減少磨檫表面淬火時產(chǎn)生的產(chǎn)于壓應力。減小淬火零件表面殘余壓應力比較簡單的作法，就是高頻淬火后立即金相消除應力的回火處理。