截齒焊接生產(chǎn)線的應用流程

1、準備工作：按照訂單領取額定數(shù)量的鍛件、合金頭、銅焊片、卡簧、包裝桶。開機檢查水泵、冷卻塔、輸送帶等設備是否運轉(zhuǎn)正常，檢測淬火液濃度是否適中，查看水箱冷卻水是否足夠，提前對回火爐進行升溫，按照硬度要求設定溫度，做好生產(chǎn)準備。

2、打印標簽：在鍛件底部打印生產(chǎn)日期，做好生產(chǎn)記錄。在打印前調(diào)試好計算機和打標器的氣壓。

3、工件清洗：檢查鍛件孔內(nèi)是否有灰塵，油漬等贓物，孔口是否有碰傷。如有問題及時清洗。

4、盛放焊片：在已打印標簽的工件內(nèi)按照給定的量盛放焊接片，焊片數(shù)量按照實際鍛件規(guī)格盛放。

5、涂抹焊劑：調(diào)配適當濃度的助焊劑，在工件頂端和合金頭上均勻涂抹焊接劑。

6、鍛件加熱：按下IGBT“主電開”按鈕啟動主電，將控制開關旋至“遠程”檔位，在遠程操作箱開啟“逆變”開關，緩慢調(diào)節(jié)“功率調(diào)節(jié)”開關至規(guī)定功率開始生產(chǎn)，截齒走到感應圈出口處時，探測溫度是否在920-950℃之間，如有誤差及時調(diào)功率。

7、擠壓焊頭：銅焊片溶化后，擠壓合金頭使已融化的焊液均勻環(huán)繞合金頭，使產(chǎn)品達到應有的技術(shù)要求。

8、截齒淬火：已焊接好的的鍛件在進入適當濃度的淬火池的工程中，嚴格控制淬火液的溫度（低于45℃）。

9、工件回火：按照設定的溫度對截齒回火，及時調(diào)換盛放工件的框子，室溫下冷卻回火后的截齒。

10、工件拋丸：對已回火的工件進行拋丸處理并檢查產(chǎn)品是否合格，將不合格產(chǎn)品挑揀出，在下次生產(chǎn)過程中返修。

11、加裝卡簧：合格的截齒按照要求加裝卡簧，在此期間對涂油機進行升溫并檢查防銹油是否足夠。

12、工件涂油：在涂油機升到合適溫度的時候，把截齒均勻放置在履帶上進行涂油，使防銹油均勻涂抹在截齒上。

13、截齒包裝：對合格的截齒按一定數(shù)量裝桶、封蓋。并且粘貼合格證以及商標，入庫后做好生產(chǎn)記錄。

為什么要用截齒焊接設備？

截齒釬焊爐廠家的小編給大家介紹為什么要用截齒焊接設備？

社會發(fā)展速度如此快，煤炭行業(yè)依舊是現(xiàn)代行業(yè)發(fā)展中不可缺少的一個行業(yè)。由于摩擦使刀頭表面產(chǎn)生600～800oC的高溫，其硬度下降50％左右，材質(zhì)的軟化加速了截齒的磨損。當然煤炭行業(yè)采集技術(shù)也在不斷的進步，為什么要用截齒焊接設備呢？ 因為對于煤炭的現(xiàn)代化開采，采掘機械截齒焊接的性能對整個開采過程有著重要的作用。因此要采用高新材料，合理的設計的截齒焊接設備，才能更好的降低可能出現(xiàn)問題的可能性，提高整個開采過程的效率。

截齒焊接設備生產(chǎn)的截齒——耐磨截齒其實就是裝載在采掘機械滾筒上面的割煤刀具，在采掘過程中采掘機械的功率消耗主要的承擔者就是截齒，為了更好的減少對截齒的損耗，提高開采的效率，其耐磨性須達到一定的要求，對于其刀體來說要有足夠的強度、耐磨性和韌性。目前我們基本上能做的延長截齒壽命的方法有：1、用等離子涂層堆焊在齒頭上采用等離子噴焊耐磨層。

采用截齒生產(chǎn)設備——堆焊機耐磨強化技術(shù)在截齒的頭部堆焊一層專用耐磨合金層，不僅好的保護了截齒硬質(zhì)合金刀頭不過早脫落，也避免了傳統(tǒng)工藝先釬焊后調(diào)質(zhì)或鹽浴等溫淬火對焊縫和硬質(zhì)合金刀頭的潛在危害。主要表現(xiàn)為：合金刀頭的性能差、合金頭釬焊殘余應力大、截齒齒體頭部崩裂和偏磨使合金頭過早失去保護支撐。使截齒的整體性能大幅度提高。耐磨合金層減少了采煤時產(chǎn)生脫落、磨損等現(xiàn)象，   因此采用截齒焊接設備能更好的提高了煤炭生產(chǎn)的安全性。

初次使用焊接生產(chǎn)線該怎么辦
焊接生產(chǎn)線是是一種多用途的自動控制操作機。焊接生產(chǎn)線擁有多個可轉(zhuǎn)動的軸，在提高工作能力的同時，也增加了操作的難度。那我們初次使用焊接生產(chǎn)線，需要留意哪些方面呢？總結(jié)起來包括以下幾個方面：
這一步操作比較簡單，只需求在焊接生產(chǎn)線的設置里邊找到菜單，一步步的按提示操作就可以了。3、安全可靠，操作簡易，設備輸出端為安全電壓，不會傷及人身安全。
比如說要挑選好焊接生產(chǎn)線的設備方位。焊接生產(chǎn)線中包括了許多高精,密的部件，尤其是它的控制柜;
所謂，為了避免環(huán)境要素對焊接生產(chǎn)線形成不良影響，延伸其運用壽數(shù)，盡量將焊接生產(chǎn)線設備在防水干燥、塵埃少的地方。
一般情況下，焊接生產(chǎn)線在出廠前都現(xiàn)已對它的原點方位進行過校準，但即便如此還要在設備機器人時做重的,心方位丈量及東西方位查驗。
因此盡量在焊接生產(chǎn)線設備的外側(cè)設備防護欄，阻撓不相干的人員挨近;在操作焊接生產(chǎn)線的時分，工作人員也要佩戴好防護裝備;發(fā)動按鈕設置在機器人的方位，避免留下安,全隱患。
焊接生產(chǎn)線設備完結(jié)之后，關于它的安,全防護方法也是必,備的;自身將機器人代替人工的目的就是為了快速的做些重復動作，而在運動過程中是假如有人挨近的話，很可能形成重大的安,全事故。
而且要求控制柜和焊機盡量也與地面堅持一段距離。焊接生產(chǎn)線系統(tǒng)是從事焊接的工業(yè)機器人。根據(jù)標準化組織工業(yè)機器人屬于標準焊接生產(chǎn)線的定義，工業(yè)機器人是一種多用途的、可重復編程的自動控制操作機，具有三個或更多可編程的軸，用于工業(yè)自動化領域。
盡管做了很好的防塵處理，但設備地址的環(huán)境太差也會削減機器人的運用壽數(shù)。焊接生產(chǎn)線主要包括機器人和焊接生產(chǎn)線兩部分。機器人由機器人本體和控制柜組成。而焊接裝備，以弧焊及點焊為例，則由焊接電源、送絲機、焊槍等部分組成。對于智能機器人還應有傳感系統(tǒng)，如激光或攝像傳感器及其控制裝置等。

智能焊接機械手有效載荷的定義和計算方式
工業(yè)機械自動化是現(xiàn)代社會發(fā)展的重要標志之一，勢必會得到普及，而智能焊接機械手作為一種現(xiàn)代智能工具，已經(jīng)在工業(yè)中得到了廣泛的應用。有了智能機械手臂之后，人類不能做到的工作都能由它代勞，提高了工作效率和質(zhì)量。5、涂抹焊劑：調(diào)配適當濃度的助焊劑，在工件頂端和合金頭上均勻涂抹焊接劑。
所以不能盲目的選用焊接機械手，一定要根據(jù)工藝的不同來選型，并且要清楚所選用的設備它的有效載荷是多少，以便于更好的控制整個焊接
智能焊接機械手的性能如何，其轉(zhuǎn)矩就是一個重要的衡量參數(shù)，環(huán)縫焊接生產(chǎn)線也就是有效載荷與機械手樞軸距離的函數(shù)。為確保焊接機械手能操縱部件，就要比較實際轉(zhuǎn)矩和機械手所能提供的可用轉(zhuǎn)矩之間的大小。
這樣一來，我們的雙手就可以得到解決，用來去做更多的其他的管理方面的事情。但要知道，在的過程中智能焊接機械手所能承載有效載荷是有限的，而且不同型號的機械手，它的載荷不僅不同，應用范圍也不同。
確定了智能焊接機械手的有效載荷之后，其他技術(shù)參數(shù)也要按照規(guī)定設置，使其達到一個理想的工作狀態(tài)，這樣得到的焊接效果也會更勝一籌。
所謂的有效載荷，指的是智能焊接機械手抓取制品的額定重量，在數(shù)值于部件重量與臂端工具重量之和。因此在采購智能焊接機械手的時候，應該估算出該機械手可能要操作的部件的重量，并獲知臂端工具的重量，以此為依據(jù)算出有效載荷。