中頻透熱爐特點：

加熱速度快、生產(chǎn)、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本。

由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進行燒爐和封爐工作。不必?fù)?dān)心由于停電或設(shè)備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達(dá)95％。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。爐襯推出機可以在耐火材料爐襯完全冷卻之前將其推出，進一步縮短了修爐時間，改善了勞動環(huán)境。

工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能。

感應(yīng)加熱爐與煤爐相比，，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達(dá)到環(huán)保部門的各項指標(biāo)要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。感應(yīng)加熱是電加熱爐中節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。

加熱均勻，芯表溫差，溫控精度高。

感應(yīng)加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻，芯表溫差。應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實現(xiàn)對溫度的控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。 　　中頻透熱爐加熱裝置具有體積小，重量輕、、熱加工質(zhì)量優(yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點正迅速淘汰燃煤爐、燃?xì)鉅t、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設(shè)備。為防止對感應(yīng)圈絕緣的影響，爐襯強度較差，所以送電不超過額定功率85%，以減少金屬液在磁場攪拌時沖刷坩堝。

中頻透熱鍛造及熱處理車間的主要設(shè)備， 其工作的穩(wěn)定性、可靠性及安全性是流水作業(yè)的鍛造及熱處理生產(chǎn)線正常穩(wěn)定工作的保證。

棒料透熱鍛造有專門的圓棒鍛造IGBT中頻透熱爐可以選

棒料是有一定長度的圓形或多邊形長棍形狀的材料，一般是鍛件的原材料，基本都需要進行透熱鍛造工序。棒料的透熱鍛造有專門的圓棒鍛造IGBT中頻透熱爐可以選，雖然說市面上有很多種熱處理的設(shè)備，在比較之下，還是圓棒鍛造IGBT中頻透熱爐更適合一些。3、加熱開始時，可以在任何溫度、任何負(fù)載下直接快速啟動，啟動成功率100%。

圓棒鍛造IGBT中頻透熱爐

棒料加熱一般選用中頻爐，這也是有一定科學(xué)依據(jù)的。棒料感應(yīng)加熱時，加熱沿棒料表面進行，頻率越高，加熱深度越淺，頻率越低，加熱深度越深，如果說要加熱的棒料直徑較大，則棒料心部的溫度很難得到提高，且與表面溫度有較大的溫差，而使用棒料加熱設(shè)備選用中頻加熱電源則基本可以解決這一問題。中頻頻率一般為2KHZ-10KHZ，我們要根據(jù)加熱棒料的直徑，來選擇相對應(yīng)的加熱頻率，這樣可保證棒料表面和心部都能夠均勻加熱，而且棒料加熱設(shè)備還具有較高的強度、硬度以及優(yōu)越的鑄造性能，易切削加工，收縮系數(shù)小。中頻透熱爐工藝中存在的問題目前中國的重型制造行業(yè)，進行了大規(guī)模的引進數(shù)控成形磨齒機，它的強化方式是要求對于滲碳淬火的熱處理方式。

圓棒鍛造IGBT中頻透熱爐的優(yōu)勢：

1、升溫快，氧化皮少。

2、24小時不間斷工作，實現(xiàn)自動送料。

3、多品種進出料機：對用戶不同的工藝要求，配置不同的進出料機，形成設(shè)備的優(yōu)化組合。具體形式有：連續(xù)式，間歇等，出料形式：傾翻式，直滑式等。

4、多種保護：冷卻水路的水溫、水壓報警。設(shè)定溫度的上下限警。

5、安裝、調(diào)試和操作非常方便，一學(xué)即會。為工人提供良好的操作環(huán)境。

6、方便更換爐體，以適應(yīng)棒料整體加熱或端部加熱的不同要求。

我國中頻透熱爐鍛造行業(yè)的瓶頸與發(fā)展

經(jīng)過近幾年不斷的發(fā)展，我國中頻透熱爐鍛造行業(yè)的總產(chǎn)量已經(jīng)從2006年的384萬噸發(fā)展到2009年的776萬噸，規(guī)模以上企業(yè)數(shù)量由四百多家發(fā)展到四百五十多家，從業(yè)人數(shù)由十二萬多人壯大到十三萬五千多人。鋼管在線加熱設(shè)備配置：鋼管在線感應(yīng)加熱具有良好的人機界面，可對運行中鋼管的溫度、速度等參數(shù)進行控制。在材料利用率方面，冷、溫鍛件在90%以上，熱精鍛件平均在85%，普通模鍛件平均在75%；自由鍛件平均在68%，國外水平普通模鍛件材料利用率平均在84%?；旧厦繃嶅懠C合能源消耗0.83t標(biāo)煤，日本每噸鍛件綜合能耗為0.52t標(biāo)煤。在率方面，冷溫鍛件手工操作平均班產(chǎn)1 000件，步進梁機械手自動化操作平均班產(chǎn)3600件。目前，絕大多數(shù)企業(yè)還是手工操作。全員勞動率國內(nèi)52t／人·年，國外175t／人，年。冷鍛汽車傘齒輪等少數(shù)品種已有部分出口美國。精密冷鍛件年產(chǎn)量約為20萬噸，精密塑性成形工藝由單工位冷鍛成形發(fā)展到多工位冷鍛成形，中頻透熱爐鍛造溫度由室溫下的冷鍛發(fā)展到溫冷復(fù)合成形和熱冷聯(lián)合成形。在精度指標(biāo)方面，冷鍛件外徑誤差≤0.05mm，內(nèi)徑誤差≤0.08mm，厚度誤差≤0.15mm?？梢哉f，中頻透熱爐鍛造行業(yè)取得的成績和發(fā)展是有目共睹的。