圓鋼中頻透熱爐的工作原理及組成部件

圓鋼中頻透熱爐，是由全固態(tài)感應(yīng)加熱設(shè)備輸出中頻電流，通過爐體感應(yīng)圈產(chǎn)生交變磁場，它能貫穿放在感應(yīng)圈中的工件，使工件自身感應(yīng)出電流，并使工件迅速加熱，主要適用于：直徑100/15kg左右的圓鋼、方鋼等工件的透熱鍛造。

圓鋼中頻透熱爐，是由感應(yīng)線圈、固定結(jié)構(gòu)件、絕緣保溫層、冷卻水路等組成的，根據(jù)加熱工件的長短和工件的工藝參數(shù)，而進(jìn)行專門設(shè)計的，整個感應(yīng)加熱線圈，由大截面矩型銅管繞制而成，管內(nèi)通冷卻水，感應(yīng)線圈表面使用特殊的絕緣隔熱材料，加強(qiáng)其絕緣強(qiáng)度，減小熱損失。為了解決這個非常費時而又繁重的作業(yè)，出現(xiàn)了1種爐子后傾出渣方法，即通過爐體頂部后邊的開槽將爐渣倒入運輸車?yán)?，這種方法既快捷又方便。

圓鋼中頻透熱爐，采用新型的IGBT器件，本身耗能較小，采用串聯(lián)諧振和前級不可控全橋整流，節(jié)能省點，省去了龐大的電抗器，不會在整流段引起波形的變形，并且用大電容濾波，因此諧波數(shù)較小，降低了對電網(wǎng)的干擾，提高了功率因數(shù)。

公司主要研發(fā)、生產(chǎn)和銷售各系列超音頻/高頻、中頻感應(yīng)加熱設(shè)備，型號齊全，產(chǎn)品質(zhì)量非常穩(wěn)定，主要應(yīng)用于各種鋼材的中高頻淬火、透熱鍛造、焊接以及小金屬的熔煉、工件的退火、回火等感應(yīng)加熱，公司擁有多名感應(yīng)加熱技術(shù)工程師，擁有10年以上的感應(yīng)加熱技術(shù)研究與感應(yīng)加熱設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)驗，如果您有任何的需求，可以隨時和我們聯(lián)系，我們將竭誠為您服務(wù)，期待與您的合作。中頻電爐的冷卻水泵站要配兩臺規(guī)格相同的主水泵（一用一備），并且必須配有應(yīng)急冷卻水系統(tǒng)。

中頻爐生產(chǎn)過程中的節(jié)能途徑

現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中，中頻爐因其投資少、、操作方便等優(yōu)點，被廣泛運用。但是中頻感應(yīng)爐生產(chǎn)節(jié)能問題一直困擾著大多數(shù)廠家。中頻爐生產(chǎn)過程中的節(jié)能途徑現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中，中頻爐因其投資少、、操作方便等優(yōu)點，被廣泛運用。下面我們從中頻感應(yīng)爐的生產(chǎn)特點及多年生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，從提高生產(chǎn)效率、提高熔化速度、減少熔煉時間幾方面入手，總結(jié)出了中頻爐感應(yīng)爐生產(chǎn)的節(jié)電的途徑。

首先應(yīng)該延長連續(xù)冶煉時間，這樣能提高生產(chǎn)的效率；其次要合理配料，這樣提高了熔煉的準(zhǔn)確度；然后是合理的冶煉操作，其中要注意生產(chǎn)的安全性；然后是合理控制出鋼溫度，可以保證生產(chǎn)的質(zhì)量不出問題；后是要保持設(shè)備完好，出現(xiàn)故障及時維修，對設(shè)備要定時進(jìn)行維修和保養(yǎng)。通過合理安排生產(chǎn)、合理配料爐，冶煉作業(yè)以及合理控制出鋼液溫度，都可以縮短熔煉時間，以每爐次平均冶煉時間80min～90min計，每縮短1min的冶煉時間，就可節(jié)約1%的電能。爐襯的質(zhì)量和冶煉設(shè)備完好 是安全生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率和節(jié)能降耗的基礎(chǔ)?；w/涂層的組合性能給予很高的抗塑性變形和刃口微崩能力，使之成為正常速度下加工球墨鑄鐵的理想材質(zhì)。必須科學(xué)管理，采取綜合措施并切實加以落實，提高生產(chǎn)效率，采取廢鋼連續(xù)加料裝。

鋼柸透熱爐的爐型選擇

臥式、全長、周期式透熱爐 合適鋼柸：合實用于加熱鋼柸直徑較小、長度較大、質(zhì)量不是很大的鋼柸。

此種透熱爐是將全部鋼柸裝入感應(yīng)器里，鋼柸的質(zhì)量存在水冷領(lǐng)誘軌與感應(yīng)線圈上，加熱時代的長度起源于鋼柸要取得的加熱量度與心表之間的量度均勻性。

立式、全長、周期式透熱爐

合適鋼柸：實用于鋼柸直徑較大、較重、長度較短的鋼柸，這種爐型在鋼鐵廠多用于加熱大的鋼錠。

此透熱爐其優(yōu)點是鋼柸的全部質(zhì)量由頂料設(shè)備遭遇，感應(yīng)器不隨任何力的作用，感應(yīng)器里的水冷領(lǐng)誘軌也不遭遇鋼柸的質(zhì)量而只起領(lǐng)誘向的作用。因此，加強(qiáng)對負(fù)載的維護(hù)，防止故障波及變頻電源是保證裝置正常運行的重要一環(huán)。此種透熱爐職業(yè)原理是：將鋼柸送到感應(yīng)器的下部方向后，推料機(jī)構(gòu)將鋼柸直立興起，頂料設(shè)備將鋼柸送入感應(yīng)器里，電加熱到所請求的量度后，感應(yīng)器結(jié)束供電，頂料設(shè)備上，使鋼柸離開感應(yīng)器，推料機(jī)構(gòu)再將鋼柸放倒，傳遞機(jī)構(gòu)將熱鋼柸送到熱加工的器具上來。

鋼管熱處理調(diào)質(zhì)設(shè)備工藝概述

鋼管感應(yīng)熱處理的工藝流程與一般傳統(tǒng)的燃?xì)饧訜岵竭M(jìn)式爐一樣，但是工作原理和加工工程卻截然不同。在燃?xì)馐讲竭M(jìn)爐中，鋼管是整體加熱；而在感應(yīng)爐 中，鋼管是分段逐次前進(jìn)連續(xù)加熱；淬火過程與回火過程也是如此進(jìn)行。1250℃石英激烈轉(zhuǎn)變?yōu)轺[石英，超過1470℃逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榉绞?，膨脹開裂傾向很大，應(yīng)慢速升溫。所以鋼管在加熱、淬火、回火時，基本是做縱向移動、螺旋前進(jìn)的動作，其余才是做橫向移 動。其具體加工工藝過程如下：

根據(jù) API 5 CT 標(biāo)準(zhǔn)對油井管的調(diào)質(zhì)要求，油井管管坯由天車吊到上料臺架上，人工外觀檢查后使其整齊排列分布。待線各工作崗位進(jìn)入正常工作狀態(tài)時，感應(yīng)器通電待 料，變頻送料機(jī)開始旋轉(zhuǎn)，手動操作步進(jìn)上料機(jī)工作，把根油井管從上料臺架出口端平穩(wěn)地抬起滾送到對齊裝置的輥道上，變頻送料機(jī)以設(shè)定的速度向前送料， 變頻送料機(jī)為單輥傳動，速度、高度可調(diào)，輥型為專門設(shè)計傾斜 15°布置的輥式送料機(jī)，具有水平送料糾偏對中和工件自旋轉(zhuǎn)功能，其中感應(yīng)加熱線圈之間送料輥 和進(jìn)出口的送料輥材質(zhì)為耐熱鋼，并裝有旋轉(zhuǎn)密封內(nèi)水冷卻裝置，冷卻送料輥并使送料輥外表面干燥，便于油管連續(xù)加熱，其余送料輥材質(zhì)為耐磨鋼。次使用中頻爐需進(jìn)行燒結(jié)中頻電爐在初次及日后的使用中，均需在爐體中打爐襯和對其進(jìn)行燒結(jié)。油管經(jīng)輥道進(jìn) 入中頻淬火加熱區(qū)，加熱區(qū)由一套 3000kW 中頻電源和一套 1200kW 中頻電源配多組加熱感應(yīng)線圈組成淬火感應(yīng)加熱區(qū)，保證工件溫度的均勻,加熱溫度 850℃～ 1000℃。