新型機床導軌淬火一體機采用的是表面淬火，其優(yōu)勢如下：

1.工件表面硬度提高，脆性降低，耐磨性增強；

2.疲芳強度增強。

3.工件表面質量好，變形量小；

4.工藝過程易于控制  加熱溫度、淬硬層深度等參數(shù)容易控制，生產，容易裸機機械化和自動化操作，適用于大批量生產。

鄭州領誠電子技術有限公司專業(yè)生產各種淬火生產線，牙條/絲桿淬火生產線、截齒焊接生產線、車導軌淬火生產線、砼泵管淬火生產線、銅管在線退火設備、鋼筋在線加熱設備、機器人焊接生產線、盤類淬火生產線等

淬火生產線的實際用途及應用行業(yè)

由于很多消費者對于淬火機床的了解都不是很多，往往在采購淬火機床的時候走進誤區(qū)。淬火生產線的實際用途及應用行業(yè)。

淬火生產線的實際用途：

加熱：

1、熱鍛它主要是把金屬工件加熱到一定溫度后（根據(jù)材質不同加熱溫度也不同），通過沖床、鍛床或其他形式把工件鍛壓成其他形狀。例如：表殼、表胚、拉手、模具附件、廚房餐具用品、工藝品、標準件、緊固件、機械零件加工、銅鎖、鉚釘、鋼釬、釬具的熱擠壓等等。2、熱配合它主要是指不同種金屬之間或金屬與非金屬之間通過對金屬的加熱，利用熱擴張或熱熔解的原理使兩者連接在一起。為滿足上述要求，很多廠家采用中頻淬火電源進行熱處理，效果良好。例如：銅芯與鋁片、喇叭網(wǎng)的埋值焊接、鋼塑管的復合、鋁箔的封口（牙膏皮）、電機轉子、電熱管封口等等。3、熔煉它主要是指通過對金屬的高溫，把金屬化成液體，主要適用于鐵、鋼、銅、鋁、鋅以及各種貴重金屬。如金、銀的熔化。熱處理它主要是通過對工件的加熱等處理后使得金屬材質的硬度發(fā)生變化，具體應用如下：1、 各種五金工具、手工具。如鉗子、板手、錘子、斧頭、旋具、剪刀（園藝剪）等的淬火；2、 各種汽車、摩托車配件。如曲軸、連桿、活塞銷、鏈輪、鋁輪、氣門、搖臂軸、傳動半軸、小軸、拔叉等的淬火；3、 各種電動工具。如齒輪、軸心；4、 機床行業(yè)類。如機床床面、機床導軌等的淬火；5、 各種五金金屬零件、機械加工零件。如軸類、齒輪（鏈輪）、凸輪、夾頭、夾具等的淬火；

加熱淬火附屬裝置和測溫儀器

要采用無鐵芯高感應器對軋輥加熱淬火必 須要有相應的附屬裝置，包括1)調壓穩(wěn)壓裝置以確保電壓功率的調整和電壓的穩(wěn)定。其次,操作程序較復雜,每次淬火都需專人調整電參數(shù),若調整不及時還將有可能產生溫度過高過低現(xiàn)象,影響淬火質量。2)保證有足夠大水量的噴水淬火系統(tǒng)和低水壓，大水量的噴水器。另外，與所有感應加熱一樣，軋輥在感應加熱淬火中應有準確的測溫儀器，光學高溫計測溫誤差太大。

5、冷處理

要獲高硬、超深的軋輥，經無鐵芯高感應器加熱淬大后必 須進行冷處理，要有能進行-120℃冷處理，以調整軋輥因淬火后的殘余奧氏體量，確保軋輥有高硬、較深的淬火硬化層和應力狀態(tài)。

車載光電系統(tǒng)空心軸零件關鍵部位的感應加熱淬火

電磁感應加熱是利用電磁感應原理實現(xiàn)對工件加熱的一項技術,在20世紀中后期得到飛躍發(fā)展。頸部薄的截面處用鐵皮或石棉繩保護，以防加熱或冷卻過快，產生較大的熱應力，降低畸變與開裂傾向。由于感應加熱的電熱轉換、加熱范圍易于控制、工作環(huán)境潔凈,在企業(yè)得到越來越廣泛的應用,在特殊鋼熔煉、鑄造金屬液保溫,戰(zhàn)車發(fā)動機、火炮身管、甲板熱處理,甚至槍的中,成功地取代了傳統(tǒng)的電阻、燃油、燃氣等加熱設備。作為一項理論基礎深厚的技術,電磁感應加熱技術在工業(yè)領域的應用已比較成熟,而且應用范圍不斷擴大。

在通常的光電信息平臺中,光電轉臺幾乎承載了紅外熱成像等全部光電窗口系統(tǒng),轉臺回轉面的精度與可靠性直接決定了光電系統(tǒng)的觀測工作精度,影響了平臺的火控打擊精度。那么我們就來介紹引起淬火開裂的原因，我們看這8種表現(xiàn)形式：1、原材料已有缺陷而導致的淬裂如果原材料表面和內部有裂紋，在熱處理之前未發(fā)現(xiàn)，有可能形成淬火裂紋。為減輕裝備質量,減小光電窗口的目標特征,同時為保證光路從空心軸內通過,必 須采用薄壁空心軸結構?？招妮S零件關鍵部位的淬火,可以為提升車載光電系統(tǒng)的穩(wěn)定性和使用壽命提供有效措施保證。