哪些方面反映出焊接機(jī)器人智能化、多樣化發(fā)展趨勢？

隨著科研力度的不斷加強(qiáng)，機(jī)器人的技術(shù)水平也變得越來越來，從機(jī)器人技術(shù)發(fā)展趨勢看，焊接機(jī)器人和其它工業(yè)機(jī)器人一樣，同樣都是朝著智能化和多樣化方向發(fā)展?？梢詮哪男┓矫婵闯龊附訖C(jī)器人有這樣的發(fā)展趨勢呢？

首先是焊接機(jī)器人的操作機(jī)構(gòu)方面的變化，通過有限元分析、模態(tài)分析及設(shè)計等現(xiàn)金設(shè)計方法的運(yùn)用，逐步實現(xiàn)了機(jī)器人操作機(jī)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計。較為明顯的就是高強(qiáng)度輕質(zhì)材料的運(yùn)用，進(jìn)一步提高了焊接機(jī)器人操作機(jī)構(gòu)的負(fù)載和自重比。

同時在焊接機(jī)器人中采用了先進(jìn)的RV減速器及交流伺服電機(jī)，使機(jī)器人操作機(jī)幾乎成為免維護(hù)系統(tǒng)；并推動其機(jī)構(gòu)向著模塊化、可重構(gòu)方向發(fā)展，使得焊接機(jī)器人的結(jié)構(gòu)更加靈巧，控制系統(tǒng)愈來愈小。

其次就是以及的焊接機(jī)器人的控制系統(tǒng)，為了便于實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化和網(wǎng)絡(luò)化，重點(diǎn)開始研究開放式、模塊化控制系統(tǒng)。這樣的話，不僅可以大大提高了系統(tǒng)的可靠性、易操作性和可維修性，還能實現(xiàn)了軟件伺服和全數(shù)字控制。

在焊接機(jī)器人傳感技術(shù)方面也體現(xiàn)出了智能化和多樣化，有些焊接機(jī)器人中除采用傳統(tǒng)的位置、速度、加速度等傳感器外，還應(yīng)用了激光傳感器、視覺傳感器和力傳感器，并實現(xiàn)了焊縫自動跟蹤和自動化生產(chǎn)線上物體的自動定位以及精密裝配作業(yè)等，大大提高了機(jī)器人的作業(yè)性能和對環(huán)境的適應(yīng)性。從操作角度看，也比單臂機(jī)械焊接更穩(wěn)定，使用全自動框架焊接機(jī)器人大大節(jié)省了人力資源，智能焊接使焊接質(zhì)量更好，無論設(shè)備有多好，如果不細(xì)心呵護(hù)，它在總是出問題的時候，如何維護(hù)車架的自動焊接機(jī)器人。

除此之外，焊接機(jī)器人的網(wǎng)絡(luò)通信功能、遙控和監(jiān)控技術(shù)、虛擬技術(shù)、多智能體調(diào)控技術(shù)以及性能價格比都在逐漸發(fā)生變化，已經(jīng)不再是原來的技術(shù)了，但都是為了越變越好，力求能夠使得焊接機(jī)器人滿足任何場合的需求。

機(jī)器人焊接控制系統(tǒng)的特點(diǎn)

公司致力于機(jī)器人系統(tǒng)、機(jī)器人周邊配套設(shè)備的設(shè)計、制造、銷售和服務(wù)，產(chǎn)品包括用于焊接、切割、搬運(yùn)的各類機(jī)器人工作站/生產(chǎn)線，以及機(jī)器人的焊接電源、變位機(jī)、行走軌道、接觸傳感等配套設(shè)備。公司產(chǎn)品廣泛服務(wù)于汽車部件、工程機(jī)械、軌道交通、石油化工、能源、電力、機(jī)械加工、建設(shè)安裝等行業(yè)。手工焊接時，焊接速度和干伸長都發(fā)生了變化，難以達(dá)到質(zhì)量均勻性。

其特點(diǎn)是：

1.1、可擴(kuò)展性，機(jī)器人焊接系統(tǒng)可以靈活地增加硬件設(shè)備控制接口來實現(xiàn)功能的拓展和性能的提高，發(fā)展?jié)摿薮蟆?/span>

2.2、可增減性，機(jī)器人焊接系統(tǒng)的性能和功能根據(jù)實際需要方便地增減。

3.3、可互操作性，通過定義一系列的標(biāo)準(zhǔn)物理接口、行為模式、通信機(jī)制、數(shù)據(jù)語義和交互機(jī)制來實現(xiàn)。

開放式控制系統(tǒng)硬件平臺應(yīng)滿足：

1.1、硬件系統(tǒng)基于標(biāo)準(zhǔn)總線結(jié)構(gòu),具有可伸縮性，低成本。

2.2、開放性要求硬件系統(tǒng)模塊化,便于添加或更換各種接口、傳感器、特殊計算機(jī)等。

開放式控制系統(tǒng)軟件系統(tǒng)應(yīng)具有以下特點(diǎn)：

1.1、可移植性

2.2、交互性和分布性

3.3、效率

簡述應(yīng)用焊接機(jī)器人以及我國的應(yīng)用狀況
焊接機(jī)器人占工業(yè)機(jī)器人總數(shù)40%以上的原因與焊接這一特殊行業(yè)有關(guān)。作為工業(yè)“裁縫”，焊接是工業(yè)生產(chǎn)中一種非常重要的加工方法。同時，由于焊接粉塵、電弧光和金屬飛濺的存在，焊接工作環(huán)境非常惡劣，焊接質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量有決定性的影響。綜上所述，采用焊接機(jī)器人具有以下主要意義:
(1)穩(wěn)定和提高焊接質(zhì)量，保證其均勻性。焊接參數(shù)如焊接電流、電壓、焊接速度和焊接干延伸長度等。對焊接結(jié)果起決定性作用。采用機(jī)器人焊接時，各焊縫的焊接參數(shù)不變，焊接質(zhì)量受人為因素影響較小，降低了對工人操作技術(shù)的要求，焊接質(zhì)量穩(wěn)定。然而，在手工焊接過程中，焊接速度和干伸長都是變化的，因此很難達(dá)到質(zhì)量均勻性。
(2)改善工人的工作條件。機(jī)器人焊接工人僅用于裝卸工件，遠(yuǎn)離焊接弧光、煙霧、飛濺等。對于點(diǎn)焊，工人不再攜帶沉重的手動焊鉗，從而將工人從繁重的體力勞動中解放出來。
3)提高勞動生產(chǎn)率。機(jī)器人不會疲勞，可以一天24小時連續(xù)生產(chǎn)。另外，隨著高速焊接技術(shù)的應(yīng)用，機(jī)器人焊接的效率得到了更明顯的提高。焊接機(jī)器人的機(jī)械結(jié)構(gòu)主要有兩種：一種是平行四邊形結(jié)構(gòu)，另一種是側(cè)擺結(jié)構(gòu)。
(4)產(chǎn)品周期清晰，產(chǎn)品產(chǎn)量易于控制。機(jī)器人的生產(chǎn)節(jié)奏是固定的，所以生產(chǎn)計劃非常明確。
(5)可以縮短產(chǎn)品更新周期，減少相應(yīng)的設(shè)備投資?？梢詫崿F(xiàn)小批量產(chǎn)品的焊接自動化。機(jī)器人和飛機(jī)的區(qū)別在于，它可以通過修改程序來適應(yīng)不同工件的生產(chǎn)。

機(jī)器人焊接常見問題、解決措施及操作注意事項
焊接機(jī)器人是從事焊接(包括切割和噴涂)的工業(yè)機(jī)器人。它主要包括兩部分:機(jī)器人和焊接設(shè)備。電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、涂藥層，所以容易實現(xiàn)機(jī)械化和自動化。機(jī)器人由機(jī)器人本體和控制柜(硬件和軟件)組成。焊接設(shè)備以電弧焊和點(diǎn)焊為例，由焊接電源(包括其控制系統(tǒng))、送絲機(jī)(電弧焊)、焊槍(焊鉗)等部件組成。對于智能機(jī)器人，還應(yīng)配備傳感系統(tǒng)，如激光或攝像機(jī)傳感器及其控制裝置。一、焊接機(jī)器人常見問題(1)焊接偏差問題:可能是焊接位置不正確或焊槍搜索問題造成的。此時，應(yīng)考慮并調(diào)整焊槍中心位置是否準(zhǔn)確。如果這種情況經(jīng)常發(fā)生，必須通過重新調(diào)零來檢查和校正機(jī)器人各軸的零位。(2)咬邊問題:可能是由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，焊槍角度或焊槍位置不正確，可以適當(dāng)調(diào)整。(3)氣孔問題:可能是氣體保護(hù)不良、工件底漆過厚或保護(hù)氣體干燥不足造成的，可通過相應(yīng)的調(diào)整進(jìn)行處理。(4)飛濺過大:可能是焊接參數(shù)選擇不當(dāng)、氣體成分或焊絲伸出長度過長造成的。焊接參數(shù)可通過適當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)器功率來改變，氣體配比表可調(diào)節(jié)混合氣體的比例，焊槍與工件的相對位置可調(diào)節(jié)。(5)焊縫末端冷卻后形成弧坑的問題:編程時，可在工作步驟中增加埋弧坑的功能，將其填滿。2.機(jī)器人系統(tǒng)故障(1)槍碰撞。可能是由于工件裝配偏差或焊槍傳輸控制協(xié)議不準(zhǔn)確，可以檢查裝配情況或糾正焊槍傳輸控制協(xié)議。(2)電弧故障發(fā)生，電弧不能啟動?？赡苁且驗楹附z不接觸工件或者工藝參數(shù)太小，焊絲可以手動進(jìn)給，焊槍和焊縫之間的距離可以調(diào)節(jié)，或者工藝參數(shù)可以適當(dāng)調(diào)節(jié)。(3)保護(hù)氣體監(jiān)測和報警。冷卻水或保護(hù)氣體的供應(yīng)有故障。檢查冷卻水或保護(hù)氣體管道。作為示教再現(xiàn)機(jī)器人，如何保證工件的質(zhì)量要求工件的裝配質(zhì)量和精度必須具有良好的一致性。