軸承套圈感應淬火

軸承套圈是軸承的重要部件,在工作時承受拉伸、壓縮、剪切、彎曲、交變等復雜應力,而且應力值較大。這就要求套圈具有高硬度、高耐磨性及一定的沖擊韌性和斷裂韌度,而且要有良好的尺寸穩(wěn)定性。要完成對機床導軌的淬火，除了有好的電源之外，還要有一整套的運動機構。采用合適的熱處理工藝能夠提高軸承套圈的綜合力學性能。軸承滾道硬度為58~62HRC,淬硬層深度2.5mm以上。軸承原采用的熱處理工藝是鹽浴整體加熱淬火,但熱處理后畸變較大,導致后續(xù)加工困難,零件合格率低。根據(jù)零件的設計要求和工作狀況,采用中頻感應加熱淬火工藝替代原整體加熱淬火工藝。

中頻淬火后的硬度比普通加熱淬火后的硬度要高,在9~12s的加熱時間范圍內,淬火硬度無明顯變化。經回火處理后,軸承套圈的硬度為60~62HRC,均能達到設計要求。由此可見，圓盤在工作中要承受巨大的摩擦力，因此圓盤要求具有高的硬度、耐磨性和較高的使用壽命。感應加熱淬火時,在電參數(shù)不變的條件下,較長的加熱時間可獲得較深的淬硬層深度。其原因是,感應加熱時,隨著加熱時間的延長,零件表層熱量向內部傳導,使內部溫度升高,奧氏體化更加均勻,硬化層深度加深。可以根據(jù)要求的淬硬層深度選用相應的加熱時間。

牙條絲桿淬火調質生產線

熱處理技術簡介：

高強度桿狀長工件熱處理時的質量控制與變形控制是熱處理界的一大研究課題。傳統(tǒng)工藝中，淬火品質難以控制，淬火變形無法避免，淬火油槽存在很大安全隱患。相信任何一個用戶在使用這種產品的時候,都是有著這方面的要求的。加工工藝煩瑣復雜，成本難以控制，效率難以提高，丟失競爭優(yōu)勢！實踐證明， 現(xiàn)推行的超音頻在線連續(xù)式熱處理即可保證品質又可有效防止形變的問題。還可以使品質的均勻性，穩(wěn)定性提升到新的高度。此種熱處理方式中，加熱電源與傳動系統(tǒng)的有效分工，有機整合是解決目標要求目前辦法。

技術難點：既要求滿足各強度等級所要求的綜合機械性能，又必須保證均勻性，直線度，防止變形彎曲。

解決方法：

1.由超音頻電源設備解決加熱一塊，滿足淬火加熱要求調質件透熱要求，滿足回火加熱要求；

2.由淬火系統(tǒng)解決連續(xù)淬火，防止形變，冷卻介質調整等；  

3.由傳動系統(tǒng)解決產品直線度，品質均勻性，合格品質保障等；

4.凡相關聯(lián)的輔助配套設施。

淬火加熱溫度不夠或預冷時間太長怎么辦

我們采用中頻加熱設備應用到淬火熱處理工藝時，也要注意一個問題就是：淬火加熱溫度不夠或預冷時間太長。如果淬火加熱溫度不夠或預冷時間太長，致使淬火時溫度太低。以中碳鋼為例，前者淬火組織中含有大量未溶鐵素體，后者組織為托氏體或索氏體。

再之，我們采用中頻加熱設備應用到淬火熱處理工藝時，冷卻不足也是一個大問題！特別在掃描淬火時，由于噴液區(qū)域太短，工件淬火后，經過噴液區(qū)后，心部熱量又使表面自回火（階梯軸大臺階在上位時易產生），此時表面自回火溫度過高，常能從表面顏色及溫度感測到。一次加熱法時，冷卻時間太短，自回火溫度過高，或由于噴液孔因水垢減少了噴液孔截面積，導致自回火溫度過高。有些人認為淬火熱處理出來后，還沒有冷卻到室溫時，不能進入回火熱處理工序。淬火液溫度過高，流量減少，濃度變化 ，淬火液中混有油污等。噴液孔局部堵塞，其特點是局部硬度不足，軟塊區(qū)常與噴液孔堵塞位置相對應。

熱處理淬火爐價格多少錢?

熱處理淬火爐在這個看似狹窄卻又競爭激烈的金屬加熱處理市場，如何在市場上擁有一席之地呢？價格又是多少錢？我們一起來看看。

無論是鋼管、鋼棒、鋼筋、研磨棒、齒輪、桿類等金屬工件，熱處理淬火爐都能靈活“駕馭”，處理到位，無需擔心成品質量。

1、送料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、淬火系統(tǒng)一體化

成套性強，組合合理，有效的節(jié)省了客戶選購設備的時間。

2、高精密設計保證材料零磨損

料架部分的輸送輥道采用V型輥設計，光滑耐磨，在使用過程中不會損壞工件。

3、完善的控制系統(tǒng)

為了有效的保證工件的調質效果，我們的調質設備在淬火及回火工藝上均采用溫度閉環(huán)控制系統(tǒng)，溫度控制精度高。

4、獨立電控柜臺控制操作

主要電器原件采用品牌，操作簡便，控制準確。