廣州德控染液自動化輸送系統(tǒng)筒子缸紡織印染電腦改造

目前，大部份的國內(nèi)外配送廠商，采用粉料儲存，現(xiàn)化現(xiàn)送的方式 ，具體做法是儲存粉體染料，使用時，現(xiàn)稱量，現(xiàn)溶解，現(xiàn)送料，這種方式 的優(yōu)點是可以準(zhǔn)確執(zhí)行工藝。

缺點是效率低，每次都要人工參與，對人力資源耗費較大，而且會受到操作員的個體差異影響，對生產(chǎn)質(zhì)量控制帶來的不穩(wěn)定因素，因此，為了解決這個弊端，德控自動化新開發(fā)的全新染料自動稱量，化料，配送系統(tǒng)，可以與德控自動化染色機中控系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)對接，實現(xiàn)按照染色工藝過程和的要求，對染色機機臺實現(xiàn)定時 ，定量 加料控制 精準(zhǔn)控制染液增加的時間和用量，提高印染生產(chǎn)質(zhì)量。

整套系統(tǒng)由一個中央控制系統(tǒng)，三套全封閉溶解系統(tǒng)，流量計，液位器和一套T字閥門組成，采用12.1寸觸目屏幕作為整機控制單元，結(jié)合了染料溶解，輸送及分配等一系列功能，能夠符合各公司的現(xiàn)場使用環(huán)境和個性化需要。

功能特點：

A、避免倒入染缸的染料揚塵，避免交叉污染，保證操作者的健康以及良好工作環(huán)境。

B、可以受染缸控制電腦的控制，也可以在染缸邊建立終端和ERP系統(tǒng)鏈接，實現(xiàn)預(yù)定時間的染液自動輸送，節(jié)約勞動力。

C、染料在設(shè)備內(nèi)快速溶解，由于在底部機械攪拌，極大的提高染液的溶解度，減少了在染缸內(nèi)的溶解時間，提高了染缸的工作效率。

D、當(dāng)前的操作狀態(tài)顯示在控制電腦的畫面內(nèi)，操作者可以隨時監(jiān)控操作現(xiàn)場。

E、清潔方式、次數(shù)、時間均可自由設(shè)置。

F、管道材質(zhì)為衛(wèi)生級316L不銹鋼，內(nèi)外部均為鏡面拋光，避免管壁沾污。

G、接口方式為衛(wèi)生級快接方式，并用特富龍墊圈，使接頭部位避免沾污以及便于拆裝。

廣州德控KDA的其它軟件筒子缸紡織印染電腦改造

盡管KDA的主機操作臺，系統(tǒng)主機和染料稱重系統(tǒng)是一個完全獨立的系統(tǒng)，它支持染廠所需的信息和支持，它還能作為大型染廠的管理平臺。

KDA管理平臺包括記錄客戶訂單，染料庫存管理，單次作業(yè)與多批次作業(yè)聯(lián)系管理，通過多個渠道進(jìn)行批次跟蹤，查閱。

所有這些模塊可定制以適應(yīng)特定的情況。

KDA的管理指示系統(tǒng)可作為染色指示和對Macdeth的預(yù)測進(jìn)行更正，同時可進(jìn)行化驗的樣本計算。

廣州德控KDA的其它軟件筒子缸紡織印染電腦改造

成功的管理

KD Associates專業(yè)的印染管理軟件已進(jìn)入全球化商業(yè)，現(xiàn)正與世界上許多的大型紡織企業(yè)進(jìn)行商業(yè)合作。

公司由Keith Dudiey一手創(chuàng)辦，成立于1994年，他在1977年寫的個紡織程序軟件，與當(dāng)時英國的大多用手工操作為主的印染有一個很大的跨越。直至現(xiàn)在，他已與很多國家和韓國和加拿大等合作，并保持24小時供貨服務(wù)咨詢。

在近的一個裝置，在Levi”s Strauss（英國）安裝了一套輸送系統(tǒng)，輸送12種助劑到9臺Cherry Tree水洗機，該系統(tǒng)由操作員手工操作，后來在洗水機的控制要求下，改裝為全自動。

后來Levi”s安裝了兩套相類似的系統(tǒng)，其中一臺包括KDA的稱料系統(tǒng)，這系統(tǒng)在今年完成。

在過去的一年，我們都分別在韓國釜山的Tae Chang Enterprises,美國的蒙特利爾，加拿大等國家和近在美國的Regal Rugs Lnc ,在他們的Ellijay的工廠運用了我們的系統(tǒng)后訂購了第二套稱重系統(tǒng)。

廣州德控染缸集控系統(tǒng)筒子缸紡織印染電腦改造

染缸集控系統(tǒng)通過染缸集控儀對染缸進(jìn)行自動控制，實現(xiàn)對染料助劑配方的自動配比并輸送至染缸工作槽，繼而根據(jù)上位機下發(fā)的工藝路線，實現(xiàn)對溫度、染助劑上料速度、進(jìn)水流量、缸內(nèi)液位等工藝參數(shù)的自動控制。在中央監(jiān)控室，染缸的實時信息采集由上位機(或上位監(jiān)控電腦)完成，上位機可通過CAN總線、485總線或企業(yè)局域網(wǎng)，實現(xiàn)對染缸集控儀的工藝指令下發(fā)及相關(guān)工藝參數(shù)的實時采集。項目產(chǎn)品可編制工藝路線、監(jiān)視運行狀態(tài)、查詢工藝數(shù)據(jù)、統(tǒng)計報表、查看溫度曲線等。

發(fā)達(dá)國家印染企業(yè)已普遍應(yīng)用數(shù)字化技術(shù)，抓住源頭，從工藝、物料、設(shè)備等多渠道入手，優(yōu)化工藝，進(jìn)行印染生產(chǎn)全流程的工藝檢測與控制，嚴(yán)格生產(chǎn)執(zhí)行和過程控制、確保產(chǎn)品質(zhì)量，提升生產(chǎn)效率，控制生產(chǎn)成本。但國內(nèi)大部分印染企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備，還停留在局部簡單儀表控制、人工現(xiàn)場調(diào)整的階段，特別在間隙式染色過程中，僅實現(xiàn)了溫度的集中控制，沒有實現(xiàn)流量、液位、壓力及閥門開關(guān)狀態(tài)等工藝參數(shù)的控制，及生產(chǎn)執(zhí)行過程的科學(xué)有效監(jiān)控，并且無法根據(jù)訂單的生產(chǎn)要求，自動制定生產(chǎn)工藝和配方，導(dǎo)致了訂單返修率高、原材料、能源和水資源浪費嚴(yán)重、品質(zhì)不穩(wěn)定、廢水排放對環(huán)境造成了嚴(yán)重污染。提高染整企業(yè)數(shù)控技術(shù)水平和創(chuàng)新能力，提高紡織品附加值，減少染整生產(chǎn)過程中的能源消耗，減輕污染物排放對環(huán)境的壓力，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，己成為行業(yè)科技進(jìn)步工作中的重中之重。

根據(jù)目前世界經(jīng)濟技術(shù)以及紡織印染工業(yè)技術(shù)發(fā)展的要求，本項目產(chǎn)品的技術(shù)發(fā)展趨勢是：

  （1）應(yīng)建立間隙式染色的工藝系統(tǒng)，可根據(jù)訂單的生產(chǎn)和工藝要求自動制定染色工藝路線和工藝配方來指導(dǎo)生產(chǎn)；

  （2）應(yīng)實現(xiàn)間隙式染色過程中溫度、流量、液位、壓力及閥門開關(guān)狀態(tài)等多種參數(shù)的集中控制；

  （3）研究將染化料／助劑自動配送技術(shù)應(yīng)用到間歇式染色生產(chǎn)過程中，實現(xiàn)染化料/助劑的自動計量與配送等功能。

項目產(chǎn)品結(jié)合染整工藝，運用計算機、網(wǎng)絡(luò)、范例推理、自動控制等技術(shù)，科學(xué)制定間隙式染色的工藝和配方，在線控制間隙式染色生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工藝參數(shù)及助化劑染料配送。項目產(chǎn)品應(yīng)用后，可大大提升應(yīng)用企業(yè)在間隙式染色生產(chǎn)過程控制、節(jié)能減排等方面的信息化應(yīng)用水平。

（1） 研發(fā)開發(fā)印染企業(yè)生產(chǎn)與工藝管理子系統(tǒng)

   a.研究建立染色工藝管理模塊。收集訂單染色工藝的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、過程數(shù)據(jù)和結(jié)果數(shù)據(jù)，提煉成標(biāo)準(zhǔn)范例存儲到染色工藝管理模塊的范例庫中。

   b.研究自學(xué)技術(shù)，實現(xiàn)染色工藝管理模塊的范例庫持續(xù)的積累和優(yōu)化。

   c.根據(jù)訂單的生產(chǎn)和工藝要求，集控中心機準(zhǔn)確快速地制定科學(xué)的染色工藝路線和工藝配方，并到底層染色機智能電腦。

(2) 研究開發(fā)間歇式染色機智能集中控制子系統(tǒng)

   a.研究開發(fā)染色機單機控制系統(tǒng)。在印染企業(yè)現(xiàn)有的染色機控制柜上集成染色機智能電腦，實現(xiàn)染色機單機控制系統(tǒng)的自定義編程、修改、存儲、上傳、i染色程序等功能。

   b.在染色機單機控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，研究開發(fā)染色機集中控制系統(tǒng)，實現(xiàn)溫度、流量、液位、壓力及閥門開關(guān)狀態(tài)等的集中控制。

   c.運用CAN總線或LAN組網(wǎng)技術(shù)，實現(xiàn)底層染色機智能電腦與集控中心機之間雙向數(shù)據(jù)的即時通訊及生產(chǎn)作業(yè)的實時調(diào)度。