根據(jù)木材烘干設(shè)備廠的介紹我們了解到目前zui/流行的集中干燥方法有四類。

1.微波烘干，這種技術(shù)加熱均勻、干燥速度較快、不走型、木材質(zhì)量高、干燥過程中節(jié)能環(huán)保、噪聲小，是目前為理想的木材烘干技術(shù)之一。

2.熱風(fēng)干燥技術(shù)，這是窯干法之一，是通過烘干窯內(nèi)產(chǎn)生的熱量，由回風(fēng)管吸進(jìn)的熱量轉(zhuǎn)化為熱水，經(jīng)過窯內(nèi)回風(fēng)管輸送至烘干窯頂部熱風(fēng)管噴出，作為紅木烘干介質(zhì)，通過不斷降低或提高溫度使木材內(nèi)部濕度不斷降低，加快原材料干燥速度。

3.太陽能烘干法，其烘干原理是通過對太陽能干燥房對內(nèi)部紅木進(jìn)行烘干處理，這種方法操作簡單、但晝夜溫差大可能會造成干燥效率降低，造價(jià)高。

4.紅外烘干技術(shù)是指直接對木材烘干設(shè)備內(nèi)部的紅木原料進(jìn)行加熱，并通過紅外輻射和熱空氣對對每一塊原料進(jìn)行加熱以及水分控制。

全鋁合金木材烘干窯特點(diǎn)：

   1、全鋁合金木材烘干窯采用雙向耐高溫高濕風(fēng)機(jī)，烘干過程中做強(qiáng)制循環(huán)。木材烘干設(shè)備能源利用率高，木材烘干迅速，烘干木材質(zhì)量能夠達(dá)到國家一級材標(biāo)準(zhǔn)，無開裂、變形、變色、霉變現(xiàn)象的發(fā)生。

   2、根據(jù)客戶生產(chǎn)實(shí)際情況可采用燃煤、燃柴、燃油、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐供熱，或是蒸汽鍋爐、導(dǎo)熱油鍋爐供熱。所產(chǎn)設(shè)備均能夠完成全自動、半自動、手動等多種控制方式。

   3、木材烘干控制柜可準(zhǔn)確的測量并顯示房間溫濕度。

   4、房體結(jié)構(gòu)堅(jiān)固耐用與磚砌體木材干燥窯相當(dāng)。房間使用壽命較金屬箱體烘干房長，且能夠承受裝堆過程中出現(xiàn)意外對房間結(jié)構(gòu)造成的沖擊。適用手工裝材、叉車裝材、軌道車裝材等多種裝材方式。

   5、房間雖造價(jià)較高但房間整體使用壽命長， 且房間建造迅速。利于快速建廠快速投產(chǎn)。

高頻真空木材烘干機(jī)特點(diǎn)：

1、采用高頻加熱解決了木材的快速升溫、干燥速度快。

2、木材內(nèi)外同時(shí)加熱，加熱均勻，質(zhì)量好，能保持木材的天然色澤。

3、采用真空吸水降低了木材干燥過程的溫度使木材低溫汽化，不易開裂提高木材的脫水速度。

4、環(huán)保不污染環(huán)境。

5、高頻波能夠隱藏在板材內(nèi)部的蟲子與病菌在縮短干燥周期的同時(shí)進(jìn)一步確保木材干燥質(zhì)量。

6、特別適用于厚的、硬的、大斷面方木（用常規(guī)干燥方法需要很長時(shí)間）名貴紅木木材如紫檀木、雞翅木、黃花梨等的干燥以及gao檔木地板的干燥。同時(shí)也使用小批量、加急木材返潮后的二次干燥。

7.智能人機(jī)界面自動控制，控制人員只需設(shè)定基本參數(shù)如烘干工藝、初始含水率和要求達(dá)到的終含水率，烘干過程全部由程序自動控制

8.高頻自動調(diào)諧，無需人員調(diào)整，故障檢測系統(tǒng)隨時(shí)檢測設(shè)備工作狀態(tài)，如有故障，設(shè)備斷電報(bào)警并提示故障信息。

9.濕度檢測采用jing確的含水率在線即時(shí)監(jiān)測，可隨時(shí)檢測木材含水率，確保含水率監(jiān)測的準(zhǔn)確性。

10.溫度采用光纖溫度檢測裝置，準(zhǔn)確無誤，不受高頻干擾。的溫度檢測只為保證的烘干效果，完全避免了普通金屬探頭在電場中檢測數(shù)據(jù)誤差嚴(yán)重的問題。