【曙光外圓磨床】以技術走向市場，以質(zhì)量創(chuàng)造未來

直進式外圓磨床（全罩式，加裝機械手單元），配置主動測量裝置，實現(xiàn)磨削加工的全閉環(huán)控制。集外圓磨床、機械手為一體的全自動數(shù)控加工形式，研磨加工中全自動上下料，實現(xiàn)一人多機管理模式，更大限度降低人工成本，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線組建。

西門子系統(tǒng)控制整機運行，加裝在線測量、異常警示。機械手系統(tǒng)能適應不同形態(tài)及規(guī)格工件的加工，能有效控制工件的精度及一致性。

90°旋轉(zhuǎn)機械手模式，更大限度簡化上下料繁瑣、多余的動作。從而有效的解決其他機械手效率低的問題。工件全程監(jiān)控，以防產(chǎn)品碰傷、撞擊及保障操作人員安全。

加上研磨系統(tǒng)整體結構緊湊，更大限度利用車間空間，優(yōu)異的綜合性價比。

人工成本高是大多數(shù)企業(yè)的通病，只有提高生產(chǎn)自動化才能解決這些問題。在機器無人化時代，曙光緊跟時代的步伐，生產(chǎn)高質(zhì)量的外圓磨床，多個磨削解決方案，精心服務每個客戶。

磨床精度對加工精度的影響有多大

磨床運動部件匍匐：磨床作業(yè)臺砂輪架等運動部件在作微量周期進給或低速接連移動時，出現(xiàn)運動不均勻的現(xiàn)象，通稱為匍匐。當磨床有這種現(xiàn)象發(fā)生時，使磨削過程中的進給不均勻，而影響工件磨削外表粗糙度。

磨床的振動：磨床在磨削過程中發(fā)生振動，使砂輪和工件問相對方位發(fā)生周期性的變化，使工件外表發(fā)生振紋，嚴重影響加工質(zhì)量和精度。推薦閱讀：內(nèi)圓磨床的安全操作規(guī)程：要進步磨削后的工件精度，除努力消除上述因素的影響外，還必須注意工件加工過程中定位基準的合理挑選、裝夾辦法、砂輪的挑選與正確修理、合理挑選磨削用量和工藝辦法。為保證高精度磨床的磨削精度和定位精度，其核心零部件均來自臺灣進口。

數(shù)控磨床對數(shù)控系統(tǒng)控制的要求及發(fā)展

數(shù)控磨床行業(yè)獨特的需求，機床生產(chǎn)廠也積極開發(fā)機械部分，對磨床的數(shù)控系統(tǒng)，提出獨特控制要求。主要有：

（1）斜軸控制：在軸向傾斜時，也可進行直線和圓弧插補。

（2）主軸擺動：在磨削中經(jīng)常出現(xiàn)的運行循環(huán)，用外部信號中斷執(zhí)行程序，砂輪切入，砂輪修整等專用準備功能，編制固定循環(huán)程序。其不僅能使用外部測量裝置，還能當連接上一個合適的測量頭時能直接去控制裝置與終尺寸進行比較。

（3）強化固定磨削方法：根據(jù)磨削零件不同形狀，有四種不同的磨削方法，具有砂輪軸角度傾斜控制功能，荒磨、粗磨、精磨、無火花磨削一整套磨削循環(huán)，砂輪修整補償功能，修整器相對于被修整輪法線方向控制功能，修整滾輪外緣圓弧半徑補償功能，系統(tǒng)解析度可設定為0.1μm，屬于緊湊型數(shù)控系統(tǒng)。加上研磨系統(tǒng)整體結構緊湊，更大限度利用車間空間，優(yōu)異的綜合性價比。

操作工人使用平面磨床需要注意哪些問題

用臨時措施加強薄片工件的剛性

采用環(huán)氧樹脂結合劑，將薄片工件在自由狀態(tài)下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于環(huán)氧樹脂在未硬化之前有流動性，它可以填平薄片工件與平板之間的間隙。當環(huán)氧樹脂硬化后，工件與平板粘結在一起，成為一個整體，從而大大增強了工件的剛性。曙光生產(chǎn)磨床設備憑著“一臺不及格，整批退貨”的原則，這是曙光磨床對自身的要求，是對市場的要求，也是對所有來曙光購買磨床設備客戶的負責。在磁力吸引下，薄片工件不會產(chǎn)生夾緊變形，為磨削出平直平面創(chuàng)造了條件。也可用厚油脂代替環(huán)氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的間隙，增強工件的剛性，同樣可以收到良好的效果。