電導(dǎo)率

鋁型材由于它的優(yōu)良電導(dǎo)率而常被選用。在重量相等的基礎(chǔ)上，鋁的電導(dǎo)率近于銅的兩倍。

熱導(dǎo)量率

鋁合金的熱導(dǎo)量率大約是銅的50-60%，這對(duì)制造熱交換器、蒸發(fā)器、加熱電器、炊事用具，以及汽車(chē)的缸蓋與散熱器皆為有利。

為了提高導(dǎo)軌鋁型材的質(zhì)量和染著色牢固，著色后必須將氧化膜層的微細(xì)孔隙予以封閉，經(jīng)過(guò)封閉處理后表面變的均勻無(wú)孔，形成致密的氧化膜。4、拉伸量的操控在1%擺布，而且要注意拉伸量過(guò)高會(huì)發(fā)生頭中尾尺度誤差，外表水紋狀麻花（魚(yú)鱗）痕，延伸率低，硬度偏高發(fā)脆（塑性低）。既然涉及到一項(xiàng)技術(shù)操作，就有所謂的質(zhì)量，同樣，封孔的質(zhì)量就會(huì)影響導(dǎo)軌鋁型材表面氧化膜的質(zhì)量，進(jìn)而影響日后鋁型材在使用過(guò)程中的質(zhì)量。那么，如何才能保證導(dǎo)軌鋁型材的封孔質(zhì)量呢？以下幾點(diǎn)是你可以做的：

1、配制封孔槽溶液的水質(zhì)不可以用自來(lái)水，要用去離子水，因?yàn)樽詠?lái)水里面含有過(guò)高的鈣離子，鎂離子，氯離子等，這些離子都會(huì)影響膜層質(zhì)量。

2、每天檢測(cè)PH值，使其控制在正常范圍，有變化用氨水或冰醋酸調(diào)整。

3、定期化驗(yàn)鎳的濃度，當(dāng)濃度過(guò)低時(shí)需要添加。

4、根據(jù)膜層厚度來(lái)確定封閉處理時(shí)間。

5、封孔處理后需要熱水清洗，封孔溶液比較難清洗干凈，長(zhǎng)期吸附在鋁表面會(huì)對(duì)氧化膜影起腐蝕，流動(dòng)水洗后在熱水清洗1分鐘，能潔凈表面。

6、要制定嚴(yán)格的陽(yáng)極氧化工藝流程。影響封孔質(zhì)量的因素除封孔工藝之外，還有氧化等，遇到問(wèn)題要考慮。

7、定期檢查溶液老化程度。封孔溶液使用一段時(shí)間后，溶液會(huì)老化，要不定期檢測(cè)封孔質(zhì)量問(wèn)題，可采用染色實(shí)驗(yàn)，明顯上色為不合格，微量上色為合格。

導(dǎo)軌鋁型材生產(chǎn)的過(guò)程中，每個(gè)不同處理環(huán)節(jié)的質(zhì)量都必須得到足夠的保證，否則我們就無(wú)法生產(chǎn)出高質(zhì)量的鋁型材產(chǎn)品。

      工業(yè)鋁型材產(chǎn)生波紋缺陷的主要原因在工業(yè)鋁型材的生產(chǎn)過(guò)程中，有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)工業(yè)鋁型材的表面有著一些波紋狀裂痕，零人頭疼不已。那么這些波紋狀裂痕的產(chǎn)生原因都有哪些呢？下面我們就來(lái)系統(tǒng)分析一下。

1、工業(yè)鋁型材擠壓模具工作帶長(zhǎng)度比例或型腔大小設(shè)計(jì)錯(cuò)誤流速比嚴(yán)重失調(diào)。

2、工業(yè)鋁型材擠壓模具工作帶有阻礙角和促流角存在。

3、工業(yè)鋁型材擠壓模具上下模工作帶落差比超差。

4、工業(yè)鋁型材擠壓模具上下模工作帶不平行，有嗽叭口。

5、工業(yè)鋁型材擠壓模腔內(nèi)上模阻（分）流臺(tái)偏高擋住工作帶出料或引流槽（大小，深淺，位置）不對(duì)。

6、工業(yè)鋁型材擠壓模具工作帶外側(cè)空刀太少甚至無(wú)（電火花沒(méi)打好）或太大（工作帶無(wú)支撐而開(kāi)裂變形）。

7、新?；蛐迯?fù)過(guò)的工業(yè)鋁型材擠壓模具由于模具廠(chǎng)粗砂拋光工作帶不均產(chǎn)生的模具工作帶光滑程度不一。

鋁型材應(yīng)用特色

1、相對(duì)于輸出溫度60℃以下的熱泵技術(shù)，高溫?zé)岜迷诓桓膭?dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境的情況下，鈦洛銅鋁7075鋁線(xiàn)熱泵供熱溫度到達(dá)80℃以上，并堅(jiān)持較高的運(yùn)轉(zhuǎn)功率和安穩(wěn)牢靠的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況是不現(xiàn)實(shí)的。所以需求解決以下幾個(gè)關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題。

2、工質(zhì)的挑選：為確保高溫?zé)岜迷O(shè)備在安穩(wěn)的可答應(yīng)的作業(yè)壓力下運(yùn)用，選用特殊的制冷劑為工質(zhì)，換熱功率高并對(duì)環(huán)境無(wú)污染，對(duì)臭氧層無(wú)破壞作用。（KF-01制冷劑在冷凝溫度90度時(shí)高壓不超越2.0MPa，確保了高溫?zé)岜皿w系和設(shè)備的安全性）。

3、氟路體系控制的優(yōu)化：確保全體機(jī)組的長(zhǎng)期高溫安穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)和使用壽命，并依據(jù)環(huán)境溫度和蒸發(fā)溫度，主動(dòng)調(diào)理高溫?zé)岜迷O(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)狀況到達(dá)機(jī)組的節(jié)能牢靠

4、特別在鋁型材氧化職業(yè)中，生實(shí)踐生產(chǎn)工藝中，一起有制冷需求又有制熱需求，防腐高溫?zé)岜缅仩t能夠從冷量需求的20℃槽液中獲取熱量，把燙洗槽液的水溫加熱到75～80℃，完成一機(jī)冷熱一起兩用。www.sh-hdly.com

5、機(jī)組冷凝器、蒸發(fā)器均為防腐式，選用鈦合金滿(mǎn)液式換熱器。氧化槽液（硫酸溶液）可直接進(jìn)入機(jī)組進(jìn)行冷卻，燙洗槽液也可直接進(jìn)機(jī)組進(jìn)行加熱。