硫化罐技術(shù)參數(shù)

硫化罐的主要技術(shù)參數(shù)有以下幾項(xiàng):罐體內(nèi)徑，加熱方式，工作介質(zhì)，工作壓力，工作溫度，外形尺寸等。

順澤硫化罐的技術(shù)參數(shù)：

直徑600-6000mm；長(zhǎng)度1000-55000mm，設(shè)計(jì)壓力0.1-2.0mpa，設(shè)計(jì)溫度80-260°均可為客戶(hù)單獨(dú)設(shè)計(jì)定做，*大限度滿(mǎn)足客戶(hù)不同的產(chǎn)品技術(shù)要求。

加熱方式：蒸汽加熱、電加熱、電蒸汽加熱、蒸汽間接加熱、導(dǎo)熱油加熱、（詳見(jiàn)技術(shù)圖紙）

     根據(jù)一般工藝要求，間接式加熱的臥式硫化罐罐內(nèi)腔工作區(qū)上、下部位溫差不應(yīng)超過(guò)4℃，硫化罐兩端溫差不應(yīng)超過(guò)8℃。直接加熱式臥式硫化罐內(nèi)腔工作區(qū)溫度差不應(yīng)超過(guò)10 ℃，這樣的溫差實(shí)際上太大，對(duì)制品質(zhì)量有影響。只要罐內(nèi)有壓力，保證不會(huì)漏氣，在日程的受用中還要注意維護(hù)保養(yǎng)。下圖所示為一個(gè)改進(jìn)的加熱系統(tǒng)。經(jīng)改造后，溫差不大于2 ℃，蒸汽用量較一般可減少20～30％，正硫化前的升溫時(shí)間減少20～30％。

橡膠硫化罐的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

1、罐體鍛件焊接采用**退火處理加工工藝，使焊縫對(duì)接得到了有效的處理，從而有效的保證了產(chǎn)品的使用質(zhì)量和運(yùn)行壽命。該熱處理工藝在國(guó)內(nèi)蒸壓釜生產(chǎn)領(lǐng)域中處于*對(duì)的地位。 

2、通過(guò)高溫高壓一體式風(fēng)機(jī)在罐內(nèi)來(lái)回循環(huán)，將熱量由前向后均勻擴(kuò)散。高溫空氣通過(guò)的風(fēng)道板在罐體內(nèi)來(lái)回中速循環(huán)，保證罐內(nèi)溫度均勻，無(wú)死角，解決了罐內(nèi)產(chǎn)品因溫度和壓力不均，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。